[发明专利]一种用于金属工件的一体化加工工艺

摘要

本发明涉及金属工件技术领域，尤其是一种用于金属工件的一体化加工工艺，包括以下步骤：冲压处理、预处理、热处理、工件粗磨、工件细磨、后处理、工件检测。本发明通过使用磨总长机，相对于在两个设备上依次加工一个金属工件，磨总长机能够一次性解决为改进前的加工方式，避免工件在多个设备之间上的加工，节约了时间、加快了工作的进度，避免了人员劳动力的浪费，而且本发明还将冲压件在打磨前进行加热，从而方便磨总长机对冲压件进行打磨处理，提高打磨的效率。

主权项

1.一种用于金属工件的一体化加工工艺，其特征在于，包括以下步骤:S1、冲压处理，将金属工件放置在磨总长机上进行冲压处理，得到冲压件；S2、预处理，在对冲压件进行打磨前先检查冲压件表面是否有明显的凹陷，若有凹陷，将金属工件的凹陷通过工具顶出，使得凹陷面平整，若冲压件表面残留油渍、污渍，则将油渍、污渍清理干净；S3、热处理，将冲压件放入加热炉内，且加热炉内的温度控制在50‑70摄氏度，在加热2‑5min后，将加热炉内的温度缓慢降低至20‑30摄氏度，在加热1‑3min后，将冲压件取出；S4、工件粗磨，将热处理完后的冲压件放置在磨总长机上并进行固定，使得砂轮对冲压件的表面进行打磨，且磨总长机控制砂轮的转速为1000‑1300r/min，直至将冲压件表面的氧化层全部打磨掉；S5、工件细磨，在将冲压件检测完成后，更换磨总长机上的砂轮，接着通过磨总长机上的砂轮对冲压件进行打磨，且磨总长机控制砂轮的转速为1800‑2000r/min，用于去除冲压件表面的毛刺和飞边，而且在冲压件细磨的过程中，通过冷却液降低冲压件表面的温度；S6、后处理，在将冲压件细磨完成后，通过锉刀或者磨砂纸将磨冲压件无法被加工到的地方进行打磨处理，直至打磨的表面呈现出明亮的金属光泽，之后将冲压件清洗干净，再将冲压件的表面喷涂上防护涂层；S7、工件检测，将后处理完后的冲压件通过测量工具进行检测，用于检测冲压件的径向尺寸、厚度和长度，检测金属工件在加工完成后的数据是否复合标准。