[发明专利]一种用于布料切割的生产线有效
申请号: | 201811292807.1 | 申请日: | 2018-11-01 |
公开(公告)号: | CN109626048B | 公开(公告)日: | 2023-09-08 |
发明(设计)人: | 谢新光 | 申请(专利权)人: | 福建山普新材料有限公司 |
主分类号: | B65H16/02 | 分类号: | B65H16/02;B65H23/26;D06H7/04 |
代理公司: | 深圳市智科友专利商标事务所 44241 | 代理人: | 晏凯洁 |
地址: | 364000 福建省龙岩市武平县工业园区F*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | 一种用于布料切割的生产线,旨在克服现有技术中的布料进行切割加工时,机械设备在实际生产中有诸多问题,影响加工质量,采用手工方式收料影响生产效率的缺点,提供一种用于布料切割的生产线,包括沿布料移动方向依次设置的布料放料机、布料分条切割机、布料分块切割机和布料转接料机。本发明避免了布料打滑,利于布料卷匀速、稳定地放料;提高了热切刀的使用寿命、利于布料切割;采用自动收料,节省了人工、提高了生产效率,适合布料切割时使用。 | ||
搜索关键词: | 一种 用于 布料 切割 生产线 | ||
【主权项】:
1.一种用于布料切割的生产线,包括沿布料移动方向依次设置的布料放料机、布料分条切割机、布料分块切割机和布料转接料机,其特征在于,所述的布料放料机(1)包括:放料机机架(1‑1)和放料传输机构(1‑2),放料机机架(1‑1)包括:底座(1‑1‑1)和安装在底座(1‑1‑1)两端的支架(1‑1‑2),放料传输机构(1‑2)包括:两个托布辊(1‑2‑1)、两个主动导布辊(1‑2‑2)和中间摩擦输送辊(1‑2‑3),两个托布辊(1‑2‑1)为非接触式设置,两个主动导布辊(1‑2‑2)设置在两个托布辊(1‑2‑1)的出料端,两个主动导布辊(1‑2‑2)分别经中间摩擦输送辊(1‑2‑3)构成传动连接,两个托布辊(1‑2‑1)、两个主动导布辊(1‑2‑2)和中间摩擦输送辊(1‑2‑3)的两端分别转动安装在支架(1‑1‑2)上;所述的布料分条切割机(2)包括:机架(2‑1)及沿布料(5)移动方向依次安装在布料分条切割机机架(2‑1)上的布料分条切割机进料机构(2‑2)、布料分条切割机构(2‑3)和布料分条切割机出料机构(2‑4),所述的布料分条切割机构(2‑3)包括:加热丝构成的热切刀组(2‑3‑1)、热切刀支架(2‑3‑2)和支架升降装置(2‑3‑3),所述热切刀组(2‑3‑1)设置在所述热切刀支架(2‑3‑2)上,2‑3‑2)两端分别经支架升降装置(2‑3‑3)与布料分条切割机机架(2‑1)连接;所述的布料分块切割机(3)包括:布料分块切割机机架(3‑1)及沿布料(5)移动方向依次安装在布料分块切割机机架(3‑1)上的布料分块切割机进料机构(3‑2)、布料分块切割机构(3‑3)和布料分块切割机取料机构(3‑4),所述的布料分块切割机取料机构(3‑4)包括:翻转机构(3‑4‑1)、吸布箱(3‑4‑3),所述的吸布箱(3‑4‑2)为封闭的箱体结构,吸布箱(3‑4‑2)的前面板上均匀设置一组吸布孔(3‑4‑2‑1),吸布箱(3‑4‑2)的另一面板上设置有一组真空管接头(3‑4‑2‑2),吸布箱(3‑4‑2)两侧面板与横轴(3‑4‑3)构成转动连接,横轴(3‑4‑3)两端固定安装在布料分块切割机机架(3‑1)上,翻转机构(3‑4‑1)与吸布箱(3‑4‑2)构成吸布箱(3‑4‑2)在翻转机构(3‑4‑1)控制下绕横轴(3‑4‑3)转动的结构;所述的布料转接料机(4)包括布料转接料机机架(4‑1)及安装在布料转接料机机架(4‑1)上的传送带(4‑2)、接料端传送带升降机构(4‑3)、传送带水平推动机构(4‑4)和出料端传送带升降机构(4‑5);所述的接料端传送带升降机构(4‑3)包括:由伺服电机控制的链传动机构(4‑3‑1)、升降台(4‑3‑2)和接料端传送带托杆(4‑3‑3),链轮的轴线方向与传送带(4‑2)的传送方向相同,升降台(4‑3‑2)安装在链轮上,接料端传送带托杆(4‑3‑3)设置在升降台(4‑3‑2)的上端面,接料端传送带托杆(4‑3‑3)的轴线方向与传送带(4‑2)的传送方向垂直;所述的传送带水平推动机构(4‑4)包括:电动滑轨(4‑4‑1)、滑块组件(4‑4‑2)和传送带滑动导杆(4‑4‑3),滑块组件(4‑4‑2)包括立杆(4‑4‑2‑1)、底部推块(4‑4‑2‑2)和由气缸控制伸缩的顶部推块(4‑4‑2‑3),底部推块(4‑4‑2‑2)和顶部推块(4‑4‑2‑3)分别安装在立杆(4‑4‑2‑1)的两端,滑块组件(4‑4‑2)安装在电动滑轨(4‑4‑1)上,滑块组件(4‑4‑2)的滑动方向与传送带(4‑2)的传送方向垂直,顶部推块(4‑4‑2‑3)的伸缩方向与传送带(4‑2)的传送方向相同,传送带滑动导杆(4‑4‑3)平行设置在电动滑轨(4‑4‑1)的内侧;所述的出料端传送带升降机构(4‑5)包括由气缸控制的升降支架(4‑5‑1)和出料端传送带托杆(4‑5‑2),出料端传送带托杆(4‑5‑2)设置在升降支架(4‑5‑1)的上端面,出料端传送带托杆(4‑5‑2)的轴线方向与传送带(4‑2)的传送方向垂直;布料转接料机机架(4‑1)的两侧分别设有一套接料端传送带升降机构(4‑3)、传送带水平推动机构(4‑4)和出料端传送带升降机构(4‑5),接料端传送带升降机构(4‑3)与出料端传送带升降机构(4‑5)分别设置在布料转接料机机架(4‑1)的两端,接料端传送带升降机构(4‑3)与布料分块切割机(3)的布料分块切割机取料机构(3‑4)对应设置,出料端传送带升降机构(4‑5)与布料收料仓对应设置,接料端传送带托杆(4‑3‑3)与出料端传送带托杆(4‑5‑2)的轴线重合,传送带水平推动机构(4‑4)的传送带滑动导杆(4‑4‑3)从接料端铺设至出料端;所述的传送带(4‑2)的框架底部设有与接料端传送带托杆(4‑3‑3)、出料端传送带托杆(4‑5‑2)对应的托杆槽(4‑2‑1)和与传送带滑动导杆(4‑4‑3)相对应的滑槽(4‑2‑2),传送带(4‑2)的皮带轴与传动电机的输出轴上分别设有相对应的凸块(4‑2‑3)和凹槽(4‑2‑4);接料端传送带升降机构(4‑3)与传送带(4‑2)形成接料端传送带升降机构(4‑3)的接料端传送带托杆(4‑3‑3)与传送带(4‑2)的托杆槽(4‑2‑1)接触并带动传送带(4‑2)升降的结构;传送带水平推动机构(4‑4)与传送带(4‑2)形成传送带水平推动机构(4‑4)的传送带滑动导杆(4‑4‑3)与传送带(4‑2)的滑槽(4‑2‑2)接触,底部推块(4‑4‑2‑2)或顶部推块(4‑4‑2‑3)分别与传送带(4‑2)的框架接触,并沿相反方向推动传送带(4‑2)在传送带滑动导杆(4‑4‑3)上滑动的结构;出料端传送带升降机构(4‑5)与传送带(4‑2)形成出料端传送带升降机构(4‑5)的出料端传送带托杆(4‑5‑2)与传送带(4‑2)的托杆槽(4‑2‑1)接触并带动传送带(4‑2)升降的结构。
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