[发明专利]一种马鞍形钢板的加工方法

摘要

本发明提供了一种马鞍形钢板的加工方法，钢板下好料后，对待加工钢板进行划线，根据待加工钢板的横向弧度和纵向弧度，把钢板沿纵向方向划分为多个加工区域；根据不同区域的弧度找出横向弧度最大的位置分别制作顶模，顶模上方焊接耳板（5），顶模刀口成弧状，弧度与待加工钢板的弧度大小一致并增加一定的反弹量；将顶模底座（1）与顶模（4）固定，将顶模底座与油压机用螺丝连接；使用制作好的马鞍形底模，配合不同弧度的顶模，采用分步压法，经过多次碾压，使钢板加工成马鞍形状。本发明完全满足加工要求，而且提高了工作效率。

主权项

1.一种马鞍形钢板的加工方法，其特征在于：所采用的加工模具包括顶模底座、顶模和底模，具体加工步骤为：步骤1：对待加工钢板进行划线，包括中心线、检测线、加工线、余量线；步骤2：根据待加工钢板的横向弧度和纵向弧度，把钢板沿纵向方向划分为多个加工区域；步骤3：根据不同区域的弧度找出横向弧度最大的位置分别制作顶模，顶模上方焊接耳板（5），顶模刀口成弧状，弧度与待加工钢板的弧度大小一致并增加反弹量；步骤4：顶模底座的主体结构为T型结构，在与所述耳板的对应位置处钻圆孔，弧度半径比需加工的弧度半径小，作为压型反弹量，模具板厚方向打磨成圆弧并加面板；步骤5：用销轴穿过将顶模底座（1）的钻孔与顶模耳板孔后锁紧，将顶模底座与油压机用螺丝连接；步骤6：底模为多件圆弧钢板制作而成，拼接完后底模上表面呈马鞍形，弧度根据需要加工的钢板弧度并加上钢板反弹量，底模的宽度要超过加工件的宽度；并且为了避免压痕，将上表面打磨光顺，在底模内部均匀设置多个加强筋；步骤7：使用制作好的马鞍形底模，配合不同弧度的顶模，采用分步压法，经过多次碾压，使钢板加工成马鞍形状；步骤8：步骤7加工好后，最后安装，冷加工成型后要求钢板与样箱的贴合度需求在±20mm以内。