[发明专利]钢塑复合短管件成型流水线

摘要

钢塑复合短管件成型流水线，包括呈直线布置的塑胶搅拌加热熔融装置、钢丝绕制操作台、成型箱、冷却池和脱模装置以及布置于前述装置正上方的芯模吊运装置。该成型线将各个主要设备呈直线布置，采用该成型线可并列布置多种型号的成型线，有效避免了现有成型线中各设备布局混乱，厂房空间空置率高，空间利用率低，材料和成品对方杂乱，不便于运输的缺陷，具有突出的实用性。

主权项

1.钢塑复合短管件成型流水线，其特征在于：包括呈直线顺次布置的塑胶搅拌加热熔融装置（4）、钢丝绕制操作台、成型箱、冷却池（10）和脱模装置（11）以及布置于前述各设备正上方的芯模吊运装置，所述塑胶搅拌加热熔融装置（4）由上料装置、搅拌罐、加热熔融装置和出料装置（5）组成，所述的成型箱内设置有定模（6）和动模（7），所述的定模（6）固定在成型箱内靠近出料装置（5）那一侧的内壁，所述出料装置（5）的出料口与定模（6）的进料口接通，所述的动模（7）通过压紧装置安置在成型箱内的滑杆上，所述的压紧装置由压缩气缸（9）和固定于压缩气缸（9）伸缩杆端部的安置块组成，所述的动模（7）固定在安置块上，所述的安置块上安置有小气缸（8），所述小气缸（8）的伸缩杆端部设置有芯模托架，所述芯模托架的芯模托举部位于动模（7）与定模（6）之间的位置；当芯模托架上未放置芯模时，小气缸（8）外推，将芯模托举部伸出动模（7）成型凹槽外部，便于放置芯模，当芯模安置完毕后，芯模托架带动芯模回缩至动模成型凹槽的内部，此时压紧气缸（9）将动模（7）向定模（6）的方向推，当动模（7）与定模（6）拼接完毕后，出料装置（5）向模具内注射塑胶，待塑胶冷却成型后，动模（7）与定模（6）分开，芯模吊运装置将未脱模的芯模吊运至冷水池（10）内进行冷却，冷却完成后，再由芯模吊运装置将其运送至脱模装置（11）上进行脱模，脱模完毕后的芯模再由芯模吊运装置将其吊运至钢丝绕制操作台。