[发明专利]一种中厚板轧机压下螺丝螺母磨合方法

摘要

本发明涉及一种中厚板轧机压下螺丝螺母磨合方法。其包括无负荷磨合、带平衡试车、热负荷磨合。本发明能够提高新制作或修复压下螺丝及螺母的使用寿命，延长了压下螺丝及螺母的寿命，降低了采购成本。

主权项

1.一种中厚板轧机压下螺丝螺母磨合方法，其特征在于，包括以下步骤：无负荷磨合：步骤1：轧机的工作辊和支撑辊平衡缸卸荷，压下电机转速50r/min，驱动轧机的压下螺丝执行往复下压和抬升动作，压下螺丝空负荷运行10min后停止，测量轧机辊缝值a，对支撑辊的平衡缸充油加压至12MPa，工作辊的平衡缸充油加压至10MPa，AGC充油，再次测量轧机辊缝值b；压下螺丝运行过程，实时监控压下电机的压下电流值和压下螺丝与压下螺母的温度，记录最大压下电流值和最高压下螺丝与压下螺母的温度；若轧机辊缝值b与轧机辊缝值a的差值在1‑2mm，最大压下电流值不大于电机额定电流值的60%，最高压下螺丝与压下螺母的温度不大于50℃，进行步骤2，反之重复步骤1；步骤2：轧机的工作辊和支撑辊平衡缸卸荷，压下电机转速150r/min，驱动轧机的压下螺丝执行往复下压和抬升动作，压下螺丝空负荷运行10min后停止，测量轧机辊缝值c，对支撑辊的平衡缸充油加压至12MPa，工作辊的平衡缸充油加压至10MPa，再次测量轧机辊缝值d；压下螺丝运行过程，实时监控压下电机的压下电流值和压下螺丝与压下螺母的温度，记录最大压下电流值和最高压下螺丝与压下螺母的温度；若轧机辊缝值d与轧机辊缝值c的差值在1‑2mm，最大压下电流值不大于电机额定电流值的60%，最高压下螺丝与压下螺母的温度不大于50℃，进行步骤3，反之重复步骤2；带平衡试车：步骤3：支撑辊的平衡缸充油加压至13.5MPa，工作辊的平衡缸充油加压至12Mpa，AGC充油，调整压下润滑系统压下螺丝及螺母的供油压力为0.38Mpa，压下电机转速50r/min，驱动轧机的压下螺丝执行往复下压和抬升动作，压下螺丝负荷运行30min后停止，测量轧机辊缝值e，对AGC、工作辊平衡缸和支撑辊平衡缸卸荷，测量轧机辊缝值f；压下螺丝运行过程，实时监控压下电机的压下电流值和压下螺丝与压下螺母的温度，记录最大压下电流值和最高压下螺丝与压下螺母的温度；若轧机辊缝值e与轧机辊缝值f的差值在1‑2mm，最大压下电流值不大于电机额定电流值的60%，最高压下螺丝与压下螺母的温度不大于50℃，进行步骤4，反之重复步骤3；步骤4：支撑辊的平衡缸充油加压至13.5MPa，工作辊的平衡缸充油加压至12Mpa，AGC充油，调整压下润滑系统压下螺丝及螺母的供油压力为0.38Mpa，压下电机转速150r/min，驱动轧机的压下螺丝执行往复下压和抬升动作，压下螺丝负荷运行30min后停止，测量轧机辊缝值g，对AGC、工作辊平衡缸和支撑辊平衡缸卸荷，测量轧机辊缝值h；压下螺丝运行过程，实时监控压下电机的压下电流值和压下螺丝与压下螺母的温度，记录最大压下电流值和最高压下螺丝与压下螺母的温度；若轧机辊缝值g与轧机辊缝值h的差值在1‑2mm，最大压下电流值不大于电机额定电流值的60%，最高压下螺丝与压下螺母的温度不大于50℃，进行步骤5，反之重复步骤4；热负荷磨合：步骤5：选取抗拉强度不大于345MPa的钢板，压下电机转速200r/min，轧机的轧制力不大于4000t，对所述钢板进行热负荷生产96h， 若热负荷生产过程中，压下电流值为电机额定电流值的40‑110%，则将压下电机转速提升至300r/min，生产96小时，若生产过程中压下电流值为电机额定电流值的40‑110%，重复步骤4，将支撑辊的平衡缸充油加压至13.5MPa，工作辊的平衡缸充油加压至12Mpa，AGC充油，调整压下润滑系统压下螺丝及螺母的供油压力为0.38Mpa，保持压下电机转速为300r/min，连续压下或抬升200mm，压下或抬升的最大压下电流值不大于电机额定电流值的60%，此时压下螺丝及螺母磨合完毕，如不达标，重复步骤5。