[发明专利]一种Ti3

摘要

本发明是一种Ti3Al合金螺栓的制备方法，该方法包括的步骤如下：杆料成型、固溶处理、机加工、镦头、螺纹加工、真空时效，与现有技术相比，该螺栓制备工艺简单，性能优异，尤其在600℃～700℃高温下，其拉伸和剪切强度显著高于普通钛合金螺栓，密度约4.9g/cm3显著低于目前同温度下使用的高温合金。

主权项

1.一种Ti3Al合金螺栓的制备方法，其特征在于：该方法使用的Ti3Al合金的化学成分及重量百分比为：Al：10.5％～13.5％，Nb：26.0％～31.0％，Mo：1.5％～4.0％，余量为Ti和不可避免的杂质元素；其中不可避免的杂质元素为Fe、Si、C、O、N、H，Fe≤0.3％，Si≤0.15％，C≤0.15％，O≤0.15％，N≤0.05％，H≤0.0125％；该方法的步骤如下：步骤一、杆料成型：将铸锭在快锻机上开坯锻造，拔长成直径不大于60mm的圆棒，锻造温度1050℃～1100℃，然后将圆棒经由轧机热轧成螺栓杆料所需直径的棒材或线材，热轧温度为1050℃～1100℃，再截断成螺栓杆料所需的长度，得到螺栓杆料；步骤二、固溶处理：将螺栓杆料在920℃～980℃的温度下保温60～90min；步骤三、机加工：将螺栓杆料机加工得到光洁表面并将螺纹长度加工至滚丝前所需的直径；步骤四、镦头：对螺栓杆料头部采用热墩头加工成型，加热温度为700℃～900℃；步骤五、螺纹加工：螺纹加工前采用感应加热方式将螺栓杆料加热到550℃～750℃，停止加热后的10s内通过滚丝机加工出螺纹，得到螺栓；步骤六、真空时效：将成型后的螺栓在800℃～850℃下时效60～90min，真空度≤0.01Pa。