[发明专利]一种基于硬胶件上注塑加工软胶件的方法及其系统

摘要

一种基于硬胶件上注塑加工软胶件的系统，包括1000T注塑机、AES氮气成型模具、530T注塑机、TPE成型模具、机械手；所述的AES氮气成型模具设置在1000T注塑机上，所述的TPE成型模具设置在530T注塑机上，所述的1000T注塑机与530T注塑机并列设置，所述的机械手设置在1000T注塑机与530T注塑机之间且可触及AES氮气成型模具与TPE成型模具，所述的AES氮气成型模具上设有用于在硬胶件上形成骨条的骨条成型腔，所述的TPE成型模具上设有用于与骨条配合定位的骨槽。优点是，摆脱在软硬胶复合产品的生产领域中对大型注塑机的依赖，解除了国内缺乏同类型产品生产技术的束缚，满足同行业对多类型产品的生产需求，大大地提高国内注塑领域的生产力与生产水平。

主权项

1.一种基于硬胶件上注塑加工软胶件的方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1、将AES树脂粒子干燥后通过注塑机加热为树脂液体溶胶；步骤2、将步骤1的树脂液体溶胶在1000T注塑机注入AES氮气成型模具进行硬胶件成型，模具型腔的模具热流道阀针同步打开成型模腔90％‑95％胶量时注入氮气，氮气压力为220bar‑280bar，1000T注塑机的升降斜率为0.5～1.0，步骤2完成时间为5s～20s，步骤2结束后启动步骤1的AES树脂粒子溶胶动作；步骤3、步骤2注塑成型的硬胶件在模具腔内冷却定型，时间为20s～30s；步骤4、冷却完成后进行开模并顶出，使硬胶件脱离模具型腔；步骤5、机械手将硬胶件取出并放入530T注塑机的模腔定位且关闭模具并锁模；步骤6、通过530T注塑机对达到干燥条件的TPE树脂粒子溶解为树脂液体；步骤7、将步骤6的树脂液体注入530T注塑机的成型模具内在硬胶件上形成软胶件，注射时间为6s±2s；步骤8、冷却定型为成品，时间为18s～22s；步骤9、将冷却完成后的成品进行开模并抽芯，机械手将成品取出。