[发明专利]一种复合紫砂陶器的生产工艺

摘要

本发明涉及紫砂陶器生产的技术领域，特别是涉及一种复合紫砂陶器的生产工艺，其使用多种原料，并调整加工方法，可以充分发挥紫砂的优良特性，提高实用性；包括以下步骤：(1)选择添加原料：选择麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉作为辅助原料；(2)添加原料前处理；(3)原料混合：将2％‑4.5％的麦饭石、4％‑7％的负离子矿物粉、4.5‑8.3％的远红外陶瓷粉和6％‑11.5％富含微量元素矿物岩粉混合均匀，并加入至紫砂泥料中，混合均匀，得到混合泥料；(4)紫砂胚料制作：将混合泥料与水按照80％：20％的比例混合，并搅拌均匀，得到紫砂胚料；(5)练泥；(6)模坯成型；(7)干燥处理；(8)烧制成型；(9)表面处理；(10)检测包装。

主权项

1.一种复合紫砂陶器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)选择添加原料：选择麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉作为辅助原料；(2)添加原料前处理：将麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉在高温高压下进行前处理，将麦饭石、负离子矿物粉、远红外陶瓷粉和富含微量元素矿物岩粉处理至微米或者纳米级；(3)原料混合：将2％‑4.5％的麦饭石、4％‑7％的负离子矿物粉、4.5‑8.3％的远红外陶瓷粉和6％‑11.5％富含微量元素矿物岩粉混合均匀，并加入至紫砂泥料中，混合均匀，得到混合泥料；(4)紫砂胚料制作：将混合泥料与水按照80％：20％的比例混合，并搅拌均匀，得到紫砂胚料；(5)练泥：将紫砂胚料加入练泥设备中进行练泥3‑5次；(6)模坯成型：将炼制完成后的泥料取出，并通过不同的模具将泥料压制成复合紫砂陶器模坯；(7)干燥处理：将压制成型的复合紫砂陶器模坯在25℃下自然干燥48h；(8)烧制成型：挑选外观合格的干燥完成后的复合紫砂陶器模坯，放入紫砂烧成窑中进行煅烧，得到复合紫砂陶器；(9)表面处理：将煅烧出窑后的复合紫砂陶器根据使用要求进行表面处理；(10)检测包装：对表面处理后的复合紫砂陶器按照检测标准进行检测，并对检测合格的复合紫砂陶器进行包装储存。