[发明专利]一种用生物酶技术生产低气味清洁型汽车内饰革的方法

摘要

本发明涉及一种用生物酶技术生产低气味清洁型汽车内饰革的方法，包括去肉、浸灰、脱灰、软化脱脂、浸酸、鞣制、复鞣、染色、加脂、干燥、摔软、底涂、中涂、压花、顶涂等步骤。本发明引进一种生物酶在原皮前处理和鞣制、复鞣前使用，提高了浸灰脱毛、脱脂、脱臭等过程效能并减少了强酸强碱和大量表面活性剂的使用和污染物的产生；同时因脱脂处理效果强化的同时，对皮革纤维结构的保护作用明显，产品松面等问题反而改善，采用新工艺新材料得到的皮革因脱脂完全,纤维间质去除效果佳，产品具有低气味,低雾化等低散发特性。

主权项

1.一种用生物酶技术生产低气味清洁型汽车内饰革的生产过程，包括去肉、浸灰、脱灰、软化脱脂、浸酸、鞣制、复鞣、染色、加脂、干燥、摔软、底涂、中涂、压花、顶涂等步骤，其特征在于：所述的浸灰依次采用生物酶制品、助剂和基础化工辅料共同作用，除去原皮中的表面、牛毛和原生油脂等物品，浸灰的具体步骤是：浸水刮油后的带毛皮称重后投入转鼓，加入1.5份的常温水（若皮100KG，则加水150KG），控制温度23‑24℃，加入0.15份的脂肪酶BLE‑F，再加入0.15份的脱毛酶X‑Zyme UF，加入1.2份的浸灰助剂UAC反应60分钟，加入石灰0.5份，反应60分钟，加入NaHS1.2份反应，转鼓转动30分钟，此时牛毛脱落，滤去牛毛，再加入0.05份脂肪酶BLE‑F，0.2碱性浸灰酶DMC和环保型助剂0.5份，补充加入常温水0.7份和0.3份石灰、0.5份Na2S，加入0.2份脱脂剂ADN，继续反应60分钟，静止60分钟后，继续转动10分钟，重复静止和转动各2次，控制PH值在10±1，充分除去原皮上色素和打开胶原纤维，尽可能多地除去纤维间质和原皮脂肪，以这种方式浸灰脱毛和脱脂，牛毛及时滤出，有效减少常规助剂（石灰和Na2S等）的使用量及污水产生量，每生产1吨皮，可减少65‑70%的脱毛浸灰废液，废液中的BOD值也可降低至1000mg/L以下，COD值降到300 mg /L，硫化物降至50 mg/L，废渣减少80%，废水经过公司生态池处理，达标排放到市政管网，该工序中各种生物酶的使用和工艺创新，有效减轻环境污染和公司废水处理的投入成本。