[发明专利]一种环保耐磨耐刮双面革的制作方法在审
申请号: | 201811213173.6 | 申请日: | 2018-10-18 |
公开(公告)号: | CN109267368A | 公开(公告)日: | 2019-01-25 |
发明(设计)人: | 刘爱明;郑重;罗志清;李坤;刘格;梁勇劲 | 申请(专利权)人: | 清远市齐力合成革有限公司 |
主分类号: | D06N3/14 | 分类号: | D06N3/14;D06N3/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528000 广东省清远市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明涉及高分子聚氨酯合成革制作领域,尤其涉及一种环保耐磨耐刮双面革的制作方法,包括贝斯的制作和双面贴合工艺两个步骤,按重量分数取5‑10份合成纤维粉,5‑10份白木质纤维粉,1‑5份轻钙,40‑60份二甲基甲酰胺,于容器中搅拌10‑15min,再添加0.2‑0.5份阴离子表面活性剂,0.2‑0.5份非离子表面活性剂,然后加入15‑25份的聚氨酯树脂A和15‑20份的聚氨酯树脂B,以及0.01‑0.1的水性色浆,用高速搅拌机搅拌20‑25min。本发明通过对湿法聚氨酯层的研究,制成一种适合双面贴合的贝斯,再利用双面贴合工艺,以及原材料对贴合牢度的辅助,另外本发明的双面合成革用贴合替代复合工艺,不使用胶粘剂,胶粘剂中含游离甲醛,危害生物生长和人类健康,本发明从源头消除污染,生态环保。 | ||
搜索关键词: | 双面贴合 聚氨酯树脂 胶粘剂 双面革 制作 耐磨 耐刮 非离子表面活性剂 阴离子表面活性剂 合成纤维 二甲基甲酰胺 高分子聚氨酯 高速搅拌机 木质纤维粉 湿法聚氨酯 复合工艺 人类健康 生态环保 生物生长 水性色浆 贴合牢度 游离甲醛 重量分数 再利用 轻钙 贴合 环保 替代 源头 污染 研究 | ||
【主权项】:
1.一种环保耐磨耐刮双面革的制作方法,其特征在于:具体步骤如下:步骤一:贝斯的制作:a:按重量分数取5‑10份合成纤维粉,5‑10份白木质纤维粉,1‑5份轻钙,40‑60份二甲基甲酰胺,于容器中搅拌10‑15min,搅拌均匀,待用;b:向步骤a中的混合物中加入0.2‑0.5份阴离子表面活性剂,0.2‑0.5份非离子表面活性剂,搅拌5min,待用;c:将15‑25份的聚氨酯树脂A和15‑20份的聚氨酯树脂B,以及0.01‑0.1份的水性色浆加入到步骤b形成的混合物中,用高速搅拌机搅拌20‑25min,配成粘度为8000‑10000cps/25℃的湿法聚氨酯层浆料;d:将步骤c中得到混合物放入真空机中,进行脱泡处理;e:将脱泡后的混合物用60‑100目的过滤网进行过滤;f:将步骤e后得到的湿法聚氨酯涂层涂覆于基布上,制得贝斯;步骤二:双面贴合工艺:a:将步骤一中得到的贝斯,采用普通的贴合、印刷、吸花、处理工艺对贝斯的正面进行处理,制得单面聚氨酯合成革;b:用粘度为2400cps/25℃的聚氨酯树脂C在有纹路的离型纸上进行一次刮刀处理,然后放进150‑180℃的烘箱进行烘干,待用;c:将步骤b中刮刀后的离型纸上涂覆一层粘度为2400cps/25℃的聚氨酯树脂D,涂覆厚度为0.12mm,然后经过150‑180℃的烘箱二次烘干,待用;d:再将步骤c中刮刀后的离型纸上涂覆一层粘度为2800cps/25℃的聚氨酯树脂E,涂覆厚度为0.15mm,经过100‑120℃的烘箱烘至半干后,于贝斯背面进行贴合,剥离,制得双面革。
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