[发明专利]一种长材钢坯弯度检测装置

摘要

本发明公开了一种长材钢坯弯度检测装置，其特征在于由弯度检测机构、液压站和控制系统组成，弯度检测机构左边与钢坯输送机衔接，右边与钢坯滚筒送料机衔接，液压站和控制系统安装在数米外或人工操作室内，分别通过连接管路和连接线缆与弯度检测机构连接，本发明采用液压油缸去直接接触检测长材钢坯水平面内的变形量，通过液压回路系统的液量传感器将各检测油缸活塞的伸出长度信号传递给检测控制系统，由检测控制系统分析判断长材钢坯的弯度值和弯曲方向，当长材钢坯的弯曲变形量超过设定值时，向长材钢坯的翻转装置输出翻转的指令和顺时针或逆时针翻转90度信号，解决长材钢坯送入加热炉口被卡的自动化工艺过程问题。

主权项

1.一种长材钢坯弯度检测装置，其特征在于由弯度检测机构、液压站和控制系统组成，弯度检测机构左边与钢坯输送机衔接，右边与钢坯滚筒送料机衔接，液压站和控制系统安装在数米外或人工操作室内，分别通过连接管路和连接线缆与弯度检测机构连接，其中：所述的弯度检测机构由托架、左升降导轨、左升降架、检测油缸a、右升降架、右升降导轨、升降油缸、检测油缸b、检测油缸c、底座、压力传感器和铰链组成，所述左升降架、右升降架的两端靠端头下边分别安装有2个升降油缸，并通过升降油缸的升起和降落沿着左升降导轨、右升降导轨进行顶升或下降运动；所述左升降导轨、右升降导轨、升降油缸分别固定安装在底座上，左升降导轨、右升降导轨分别为三个，安装位置两两对应，每个左升降导轨所接触的左升降架位置的右侧分别安装有检测油缸a、检测油缸b、检测油缸c；所述托架由4～8根横梁与2～4根纵梁通过焊接等方式形成整体，托架的右端通过2～4个铰链与底座连接，托架的左端由2个安装在底座上的压力传感器支撑，托架可绕铰链的轴右转180度,托架的横梁和纵梁，以及左升降架、右升降架都可用工字钢、空心方钢或槽钢等材料制成；压力传感器用于检测长材钢坯是否已推至托架上，并将信号输送到控制系统；所述液压站由溢流阀、液压泵组件、两个电磁换向阀、电磁换向阀c、液量传感器a、液量传感器b、液量传感器c、储能器和铰链组成,与检测机构的检测油缸a、检测油缸b、检测油缸c、4个升降油缸等组成液压系统，液压泵组件分别与溢流阀、储能器、电磁换向阀、电磁换向阀c及翻转装置液压系统油路连接，液压泵组件给液压系统提供压力油源，溢流阀用于限制液压系统油压，储能器主要用于减轻液压系统压力的波动；两个电磁换向阀分别与连接左、右升降架的4个升降油缸油路连接，电磁换向阀a用于控制2个升降油缸a，控制右升降架的顶升或下降，电磁换向阀b用于控制2个升降油缸b，控制左升降架的顶升或下降；电磁换向阀分别通过液量传感器a、液量传感器b、液量传感器c与检测油缸c、检测油缸b和检测油缸a油路连接，控制3个检测油缸的伸出和收缩，完成长材钢坯的弯度检测，液量传感器a、液量传感器b、液量传感器c分别将检测检测油缸c、检测油缸b和检测油缸a在检测时的伸出量信号传递给控制系统；电磁换向阀a、电磁换向阀b和电磁换向阀c的回油口均与液压泵组件的储油箱连接；所述控制系统由电源模块、处理器和输入输出模块组成，所述电源模块给处理器和输入输出模块提供直流电源，处理器负责根据预设的程序和数值进行输入数据的处理与输出指令的发送，输入输出模块负责将输入信号转换成匹配信号输入处理器，同时将处理器的指令转换成能够带动电磁阀等负载工作的动力信号。