[发明专利]建盏烧制工艺

摘要

本发明公开了建盏烧制工艺，包括以下步骤：提供坯体原料、釉浆，坯体原料炼泥、拉坯成型、修坯，得到生坯；生坯放入电窑炉内素烧，再上釉，施釉后的坯体装匣钵入倒焰窑的窑室内焙烧，自然降温，冷却出窑。本发明配方、烧成气氛和温度曲线等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，良品率较高、成本较低，制得的建盏气孔少而小，图案优美有层次感，釉面细润，可与龙窑柴烧媲美。

主权项

1.建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)提供坯体原料、釉浆，其中，所述坯体原料通过以下方法制备：将3‑4重量份的白土、2.5‑3.5重量份的红泥土及2.8‑3.6重量份的红土，混合、粉碎、淘洗，过80‑85目筛，沉淀、装布袋滤水、陈腐，得到坯体原料；所述釉浆通过以下方法制备：将10‑12重量份的釉矿石、10‑12重量份的水混合，球磨机研磨2‑2.5h，再加入0.225‑0.25重量份的滑石、0.25‑0.30重量份的石灰石、0.09‑0.10重量份的牛骨灰、0.05‑0.07重量份的铁红、0.225‑0.25重量份的钾长石、0.28‑0.33重量份的粘土及0.10‑0.15重量份的草木灰，再磨2‑2.5h，过80‑100目筛，得到釉浆；(2)将陈腐后的坯体原料炼泥、拉坯成型、修坯，得到生坯；(3)所述生坯放入电窑炉内素烧，经过2.8‑3.1h，窑炉温度从常温升到290‑310℃，此阶段炉门为打开状态；然后闭合炉门，再经过2.8‑3.1h，窑炉温度从290‑310℃升到595‑605℃，停炉，自然冷却取出，得到素坯；(4)上釉，釉倒入素坯盏内，停留5‑7s，再反扣素坯入釉里浸泡5‑7s，盏底不施釉，晾干；(5)施釉后的坯体，装匣钵入倒焰窑的窑室内焙烧，窑室体积为6‑7m3，所述焙烧经过如下阶段：①窑室温度经5.8‑6.1h从常温升温到1030‑1045℃，此阶段匀速投1450‑1550kg颗粒柴入炉膛内燃烧，此阶段烟囱阀门为全开状态，进风口、出烟口打开状态，炉膛门关闭状态；②窑室温度再经18‑23min，从1030‑1045℃升温到1075‑1085℃，此阶段匀速投95‑102kg颗粒柴入炉膛内燃烧；③窑室温度再经1.9‑2.1h，从1075‑1085℃升温到1375‑1382℃，此阶段匀速投585‑610kg颗粒柴入炉膛内燃烧，此阶段炉膛门为打开状态，烟囱阀门处于关闭三分之一状态；④1375‑1382℃保温1.9‑2.1h，此阶段匀速投795‑820kg颗粒柴入炉膛内燃烧；此阶段烟囱阀门全关闭状态，进风口、出烟口也处于关闭状态；(6)不投颗粒柴，自然降温，冷却出窑。