[发明专利]功率超声促进土壤修复装置在审

专利信息
申请号: 201811192641.6 申请日: 2018-10-13
公开(公告)号: CN108994059A 公开(公告)日: 2018-12-14
发明(设计)人: 于家琦;刘宝贵;武明杰;戚毳;徐海涛 申请(专利权)人: 黑龙江兰德超声科技股份有限公司
主分类号: B09C1/00 分类号: B09C1/00
代理公司: 北京君恒知识产权代理事务所(普通合伙) 11466 代理人: 张强
地址: 150000 黑龙江*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要: 发明涉及土壤修复领域,更具体的说是功率超声促进土壤修复装置,包括超声波振动基座、多层土壤过滤罐、活性炭滚动辊、联动器和超声波振动板,所述的超声波振动基座包括底板、两个滑动槽、引导基座、引导槽、土壤振动框、从动滑槽、主动滑槽、振动板滑槽和下落矩形槽,两个滑动槽均横向设置在底板上,引导基座固定连接在底板的右端,引导槽设置在引导基座的左端,土壤振动框固定连接在底板上;本发明的有益效果为超声波振动基座、多层土壤过滤罐、活性炭滚动辊、联动器和超声波振动板可以同时对土壤内的大颗粒杂质以及重金属元素进行剥离分离,提高土壤修复的效率,保障可回收土壤的修复质量。
搜索关键词: 底板 超声波振动 滑槽 超声波振动板 土壤修复装置 活性炭 功率超声 土壤过滤 土壤修复 土壤振动 滚动辊 滑动槽 联动器 引导槽 多层 大颗粒杂质 重金属元素 横向设置 矩形槽 可回收 振动板 土壤 左端 剥离 修复
【主权项】:
1.功率超声促进土壤修复装置,包括超声波振动基座(1)、多层土壤过滤罐(2)、活性炭滚动辊(3)、联动器(4)和超声波振动板(5),其特征在于:所述的超声波振动基座(1)包括底板(1‑1)、两个滑动槽(1‑2)、引导基座(1‑3)、引导槽(1‑4)、土壤振动框(1‑5)、从动滑槽(1‑6)、主动滑槽(1‑7)、振动板滑槽(1‑8)和下落矩形槽(1‑9),两个滑动槽(1‑2)均横向设置在底板(1‑1)上,引导基座(1‑3)固定连接在底板(1‑1)的右端,引导槽(1‑4)设置在引导基座(1‑3)的左端,土壤振动框(1‑5)固定连接在底板(1‑1)上,从动滑槽(1‑6)和主动滑槽(1‑7)分别设置在土壤振动框(1‑5)的左右两端,从动滑槽(1‑6)和主动滑槽(1‑7)内均设置有滑轨,振动板滑槽(1‑8)设置在土壤振动框(1‑5)的左端,振动板滑槽(1‑8)设置在从动滑槽(1‑6)的下侧,下落矩形槽(1‑9)贯穿设置在底板(1‑1)上,从动滑槽(1‑6)、主动滑槽(1‑7)、振动板滑槽(1‑8)和下落矩形槽(1‑9)均连通土壤振动框(1‑5)内部;所述的多层土壤过滤罐(2)包括伺服电机(2‑1)、连轴(2‑2)、主驱动齿轮(2‑3)、右端盖(2‑4)、外转筒(2‑5)、外转筒过滤孔(2‑6)、外转筒轴承(2‑7)、外轴承端盖(2‑8)、三个内搅拌滤板(2‑9)、多个间隙圆孔(2‑10)、土壤进料管(2‑11)、固定端盖(2‑12)、左轴承转动槽(2‑13)、内固定滤筒(2‑14)、内滤筒过滤圆孔(2‑15)、内滤筒轴承(2‑16)、内轴承端盖(2‑17)、多个固定连接螺栓(2‑18)和两个滑动固定支座(2‑19),伺服电机(2‑1)固定连接在引导基座(1‑3)上,连轴(2‑2)通过联轴器连接伺服电机(2‑1)的传动轴,主驱动齿轮(2‑3)固定连接在伺服电机(2‑1)的传动轴上,右端盖(2‑4)固定连接在连轴(2‑2)上,右端盖(2‑4)的左端设置有右轴承转动槽,外转筒(2‑5)的右端固定连接在右端盖(2‑4)上,外转筒(2‑5)的下端设置有多个外转筒过滤孔(2‑6),外转筒轴承(2‑7)的内圈固定连接在外转筒(2‑5)的左端,外轴承端盖(2‑8)间隙配合在外转筒(2‑5)上,外轴承端盖(2‑8)通过螺栓配合连接在固定端盖(2‑12)上,三个内搅拌滤板(2‑9)均匀固定连接在连轴(2‑2)上,三个内搅拌滤板(2‑9)上均设置有多个搅拌过滤圆孔,土壤进料管(2‑11)固定连接在固定端盖(2‑12)的左端,左轴承转动槽(2‑13)设置在固定端盖(2‑12)的右端,外转筒轴承(2‑7)转动连接在左轴承转动槽(2‑13)内,内固定滤筒(2‑14)的左端固定连接固定端盖(2‑12)的右端,内固定滤筒(2‑14)上均匀设置有多个内滤筒过滤圆孔(2‑15),内滤筒轴承(2‑16)的内圈固定连接在内固定滤筒(2‑14)的右端,内滤筒轴承(2‑16)转动连接在右端盖(2‑4)上的右轴承转动槽内,内轴承端盖(2‑17)间隙配合在内固定滤筒(2‑14)上,内轴承端盖(2‑17)上固定连接多个固定连接螺栓(2‑18),多个固定连接螺栓(2‑18)分别间隙配合多个间隙圆孔(2‑10),两个滑动固定支座(2‑19)分别固定连接在固定端盖(2‑12)的前后两端,两个滑动固定支座(2‑19)的下端分别滑动连接在两个滑动槽(1‑2)内,两个滑动固定支座(2‑19)的下端分别通过螺纹配合连接底角螺栓;所述的活性炭滚动辊(3)包括主轴(3‑1)、辊体(3‑2)、辊驱动齿轮(3‑3)、两个滑轮(3‑4)、多个活性炭固定槽(3‑5)和多个滤网活性炭(3‑6),辊体(3‑2)固定连接在主轴(3‑1)上,辊体(3‑2)上均匀设置有多个活性炭固定槽(3‑5),辊驱动齿轮(3‑3)固定连接在主轴(3‑1)的最右端,两个滑轮(3‑4)分别固定连接在主轴(3‑1)的左右两端,两个滑轮(3‑4)分别滑动连接在从动滑槽(1‑6)和主动滑槽(1‑7)的滑轨上,多个滤网活性炭(3‑6)分别通过螺纹配合连接在多个活性炭固定槽(3‑5)内,滤网活性炭(3‑6)包括滑座(3‑6‑1)、滤网带装活性炭(3‑6‑2)和两个夹板(3‑6‑3),滑座(3‑6‑1)滑动连接在活性炭固定槽(3‑5)内,滤网带装活性炭(3‑6‑2)间隙配合在滑座(3‑6‑1)内,滤网带装活性炭(3‑6‑2)的左右两端分别设置在滑座(3‑6‑1)和夹板(3‑6‑3)之间,两个夹板(3‑6‑3)分别通过螺纹配合连接在滑座(3‑6‑1)的左右两端;所述的联动器(4)包括联动板(4‑1)、上内齿圈槽(4‑2)、下内齿圈槽(4‑3)和引导滑杆(4‑4),上内齿圈槽(4‑2)和下内齿圈槽(4‑3)分别设置在联动板(4‑1)上下两端,上内齿圈槽(4‑2)内壁与主驱动齿轮(2‑3)相啮合传动,下内齿圈槽(4‑3)和辊驱动齿轮(3‑3)相啮合传动,引导滑杆(4‑4)的左端固定连接在联动板(4‑1)的右端,引导滑杆(4‑4)滑动连接在引导槽(1‑4)内;所述的超声波振动板(5)包括超声波振动源(5‑1)、振动板(5‑2)和手拉环(5‑3),超声波振动源(5‑1)固定连接在底板(1‑1)上,超声波振动源(5‑1)通过电线连接振动板(5‑2),振动板(5‑2)滑动连接在振动板滑槽(1‑8)内,手拉环(5‑3)固定连接在振动板(5‑2)的左端。
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