[发明专利]一种Q420B钢板的GMAW-Ar焊接方法在审
申请号: | 201811186460.2 | 申请日: | 2018-10-12 |
公开(公告)号: | CN109352142A | 公开(公告)日: | 2019-02-19 |
发明(设计)人: | 张帝起;张洋 | 申请(专利权)人: | 广州增立钢管结构股份有限公司 |
主分类号: | B23K9/173 | 分类号: | B23K9/173;B23K9/235;B23K33/00;B23K35/38;B23K103/04;B23K101/18 |
代理公司: | 广州知顺知识产权代理事务所(普通合伙) 44401 | 代理人: | 彭志坚;张海英 |
地址: | 511330 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明提供一种Q420B钢板的GMAW‑Ar焊接方法,包括以下步骤:S1:在试件上制作不对称X形坡口。S2:用砂轮机将坡口面、以及坡口外围20mm范围内进行打磨。S3:将打磨后的试件拼装。S4:将拼装的试件进行定位焊。S5:施焊前采用火焰加热法对试件进行预热。S6:打底采用GMAW‑Ar的方法进行施焊。S7:采用GMAW‑Ar的方法进行施焊。S8:采用碳弧气刨对打底层焊道根部进行清理。S9:采用火焰加热法将层间温度控制在150~200℃。S10:清理熔渣以及焊接过程中的飞溅。S11:探伤。本发明的Q420B钢板的GMAW‑Ar焊接方法有效控制冷裂纹以及层状撕裂倾向,提高焊缝质量。 | ||
搜索关键词: | 试件 焊接 钢板 火焰加热法 拼装 打磨 不对称X形坡口 层间温度控制 层状撕裂 底层焊道 焊接过程 碳弧气刨 有效控制 焊缝 定位焊 冷裂纹 坡口面 砂轮机 探伤 预热 飞溅 坡口 熔渣 外围 制作 | ||
【主权项】:
1.一种Q420B钢板的GMAW‑Ar焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:制备坡口:在试件上制作不对称X形坡口,深坡口角度为50°,浅坡口角度为60°;深坡口高度为2/3tmm,浅坡口高度为1/3t mm;坡口预留钝边为0~2mm;其中,t为试件的厚度;S2:打磨接头:用砂轮机将坡口面、以及坡口外围20mm范围内进行打磨,清除锈蚀、油污、氧化皮、以及水,使试件露出金属光泽;S3:拼接:将打磨后的试件进行拼装;S4:定位焊:将拼装的试件进行定位焊,定位焊长度为20~30mm,高度为2~3mm,间距≤400mm,且焊接点≥3点;S5:焊前预热:施焊前采用火焰加热法对试件进行预热,预热区域为坡口及坡口两侧,预热宽度大于板厚的1.5倍且不小于100mm,预热温度为130~180℃;S6:打底焊接:打底采用GMAW‑Ar的方法进行施焊,首层焊接从深坡口面进行施焊并使得根部完全熔透;S7:填充及盖面焊接:采用GMAW‑Ar的方法进行施焊,施焊前清理每层焊道表面氧化皮;S8:清根:翻转试件使的浅坡口置于上方,采用碳弧气刨对打底层焊道根部进行清理,清除根部缺陷,清根后的凹槽形成≥10°的U形坡口;S9:层温控制:每层焊道施焊完后采用专用的测温仪器进行测量,采用火焰加热法将层间温度控制在150~200℃;S10:焊后处理:等焊缝冷却至常温后,清理熔渣以及焊接过程中的飞溅;S11:探伤。
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