[发明专利]一种双螺杆挤压机压辊的锻造工艺

摘要

本发明涉及一种双螺杆挤压机压辊的锻造工艺，其特征在于锻造工艺包括浇铸胚料钢锭钢锭中化学成分重量百分比为：0.35％≤C≤0.45％，1.5％≤Si≤2.5％，20%≤Al≤23%，0.022％≤Mg≤0.032％，0.2％≤Mn≤0.38％，0.005％≤Cr≤0.01％,0.5％≤W≤1.5％，0.0055％≤Nb≤0.0065％，0.5％≤V≤1.5％，1.0%≤Cu≤1.5％,0.15％≤Ti≤0.25％，0.25≤B≤0.35％，0.8%≤Fe≤1%，0.5%≤Mo≤0.9％，S≤0.1％，余量为Zn及不可避免的杂质,然后进行二次加热镦粗，然后进行控制冷却，冷却速度为45℃/h，再进行锻后热处理。

主权项

1.一种双螺杆挤压机压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.35％≤C≤0.45％，1.5％≤Si≤2.5％，20%≤Al≤23%，0.022％≤Mg≤0.032％，0.2％≤Mn≤0.38％，0.005％≤Cr≤0.01％, 0.5％≤W≤1.5％，0.0055％≤Nb≤0.0065％，0.5％≤V≤1.5％，1.0%≤Cu≤1.5％,0.15％≤Ti≤0.25％，0.25≤B≤0.35％，0.8%≤Fe≤1%，0.5%≤Mo≤0.9％，S≤0.1％，余量为Zn及不可避免的杂质，浇铸温度控制在1100℃～1200℃，浇铸成型的钢锭放入1200℃温度范围内的热处理炉中，保温16小时，然后空冷到400℃～500℃时进行水冷至150℃；b、将步骤a完成的钢锭加热至1050~1150℃，倒棱，保温时间6小时；c、对步骤b获得的坯材进行再次加热，加热至1255~1265℃，然后对钢锭进行第一次镦粗， FM法拔长，保证砧宽比W/H=0.4～0.5，第一次总拔长锻比控制在2.1~2.2，共进行6次拔长，每次压下率控制在16~22%，先压扁方，再压方，再倒八角滚圆；d、对步骤c获得的坯材进行再次加热，加热至1235~1245℃，然后对钢锭进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为1.8~2.0，共进行4次拔长，每次压下率控制在14~16%，再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口，出成品，然后进行控制冷却，冷却速度为45℃/h；e、进行锻后热处理，先加热至550~580℃预热3小时，再加热至860℃保温3小时，放入油中冷却至60~80℃出油空冷，再进行200℃低温回火处理，时间为6～8小时。