[发明专利]纺机配件的冲孔工艺

摘要

本发明公开了一种纺机配件的冲孔工艺，所述纺机配件为钣金件；所述钣金件包括：平置长条形主板体，以及由主板体长度方向两端分别向下延伸出的一对竖置侧板体；本发明冲孔工艺能在钣金件的主板体上冲出一对通孔，且该对通孔的间距可调整；下模板设有一对条形定位孔，能对钣金件进行定位，可提高冲孔的精度；冲孔时，压板还将主板体压紧在下模板上，也可提高冲孔的精度。

主权项

1.纺机配件的冲孔工艺，所述纺机配件为钣金件；所述钣金件包括：平置长条形主板体，以及由主板体长度方向两端分别向下延伸出的一对竖置侧板体；其特征在于，使用冲孔模具在钣金件的主板体上冲出一对通孔；所述冲孔模具包括由上至下依次平置的：上模板、压板以及下模板；所述下模板设有：供钣金件一对侧板体一一对应插入的一对条形定位孔，以及位于该对条形定位孔之间的一排落料孔；落料孔的数量为偶数，各落料孔的孔径相同，且各落料孔等间隔设置；所述上模板的底面设有T形滑槽，T形滑槽沿上述一排落料孔的排列方向设置，且各落料孔都位于T形滑槽的正下方；T形滑槽内部设有：与该T形滑槽滑动配合的一对T形滑座；一对竖置冲头的顶端与该对T形滑座的底端一一对应连接；该对冲头还与一对落料孔一一对应，该对落料孔为上述一排落料孔中最中间的一对落料孔；冲头位于对应落料孔的正上方，且冲头与对应的落料孔相配合；所述T形滑槽为通槽，T形滑槽长度方向的两端由一对竖置端板封闭；一平置转轴贯穿上述一对T形滑座，转轴与T形滑槽同向设置；转轴还贯穿上述一对端板，该对端板分别设有供转轴贯穿的第一轴孔；转轴上设有一对第一凸环，该对第一凸环与转轴共轴心，该对第一凸环位于上述一对端板之间，且上述一对T形滑座位于该对第一凸环之间；该对第一凸环与上述一对端板一一对应，且第一凸环与对应的端板贴靠；转轴包括设有外螺纹的螺纹段，该螺纹段位于上述一对第一凸环之间，且该螺纹段由其中一个第一凸环延伸至另一个第一凸环；上述一对T形滑座分别设有与该螺纹段螺纹配合的螺纹通孔，且该对T形滑座上的螺纹通孔的螺纹旋向相反；转轴一端的端面设有十字槽；所述压板设有：供上述一对冲头通行的条形避位孔；条形避位孔为竖向通孔；条形避位孔的长度方向沿上述一排落料孔的排列方向设置，且各落料孔都位于条形避位孔的正下方；一对竖置升降轴的底端与压板的顶面分别连接，该对升降轴贯穿上模板，上模板设有：供该对升降轴一一对应贯穿的一对第二轴孔；该对升降轴还分别套装有压缩弹簧，各压缩弹簧的底端与压板的顶面抵靠，各压缩弹簧的顶端与上模板的底面抵靠；各升降轴上分别设有第二凸环，各第二凸环与其所在的升降轴共轴心，各第二凸环位于上模板上方，且各第二凸环与上模板的顶面抵靠；压板的底面位于上述一对冲头的下方；上述冲孔模具的冲孔步骤如下：1）转轴一端的端面设有十字槽，通过合适的十字螺丝刀来驱动转轴转动，进而调整一对冲头的间距，使该对冲头的位置与一排落料孔中的某一对落料孔一一对应；2）将钣金件平放于下模板上，钣金件主板体的底面与下模板的顶面贴靠，且钣金件的一对侧板体插入对应的条形定位孔，钣金件由一对条形定位孔定位；3）上模板下降驱动压板和一对冲头下移，由于压板的底面位于该对冲头的下方，故压板的底面与钣金件主板体的顶面先接触，压板接触主板体后，一对升降轴上的压缩弹簧被进一步压缩，压缩弹簧会将压板压紧在主板体上，即压板将主板体压紧在下模板上；压板设有条形避位孔，上述一对冲头可竖向贯穿条形避位孔，压板不妨碍冲孔的进行，该对冲头冲击钣金件的主板体，在主板体上冲出一对通孔，冲下的废料由对应的落料孔输出；4）冲孔完成后，上模板上升复位，且压板与钣金件主板体脱离后，一对升降轴上的压缩弹簧驱动压板复位。