[发明专利]圆弧剪力墙单侧支模施工方法

摘要

本发明公开了圆弧剪力墙单侧支模施工方法，属于建筑工程技术领域；该方法包括测量放线、钢筋安装、圆弧墙模板制作、圆弧模板组装固定、外侧模板底部固定、支架搭设、混凝土浇筑和拆除模板和支撑8个步骤。本发明通过采用大模板，减小模板拼缝，减少模板拼装时间，加快施工速度；采用钢塑组合模板体系的定制圆弧模板，减小圆弧度、垂直度偏差，提高工程质量；底部采用对拉螺杆固定及下层方条压紧后，增强模板的稳定性，减小模板移位，避免外墙底部漏浆、表面不平整、涨模、错台等情况发生；墙体三角钢管桁架体系采用钢管、扣件与模板钢筋背楞固定，控制模板倾斜，提高安全性；钢塑大模板及三角钢管桁架体系重复利用，节能环保，减少造价。

主权项

1.圆弧剪力墙单侧支模施工方法，包括测量放线、钢筋安装、圆弧墙模板制作、圆弧模板组装固定、外侧模板底部固定、支架搭设、混凝土浇筑和拆除模板和支撑，其特征在于具体包括如下步骤：1）测量放线：利用AutoCAD软件计算出每根纵横轴线与圆弧的坐标位置，采用等分过圆弧顶点切线的方法，求取切线到圆弧的垂直距离，来求作圆弧曲线；2）钢筋安装：所用圆弧剪力墙主筋下料完毕后按相应墙半径预弯；圆弧剪力墙箍筋绑扎时一并绑扎好混凝土保护层垫块，并在墙主筋底部、中部、上部各焊接一道与墙截面等宽度的定位短钢筋，防止模板移位；3）圆弧墙模板制作：外侧模板采用圆弧形钢模板，用螺栓拼接成一块高度5m以下的大模板，圆弧形钢模板在地面上拼装，采用整体吊装大模板进行安装；内侧模板采用塑料模板拼装，拼装成的模板与外侧模板的高度一致；4）圆弧模板组装固定：圆弧剪力墙模板采用钢塑组合模板体系，由钢外模板与塑料内模板通过钢管、钢筋和对拉螺杆加固组装成型；内楞采用钢管，外侧外楞采用圆弧钢管，内侧外楞采用圆弧螺纹钢筋，按照圆弧剪力墙弧度制作圆弧钢管、钢筋外楞；钻穿螺杆孔时，方向统一朝向圆心，高度统一，严禁斜钻，避免引起加固时圆弧墙截面尺寸的偏差和扭曲，对拉螺杆套上PVC管，便于拆除对拉螺杆，对拉螺杆拧紧连接，调整侧模板弧度及垂直度；将模板下口与预先弹好的墙边线对齐后，安装到位，确保模板安装到位，不会漏浆；调节模板背楞及斜撑，使模板上口向内倾斜4～6mm，优选为5mm，以备单侧支撑系统受力后倾；5）外侧模板底部固定：在模板加固过程中，在楼板中预埋对拉螺杆，固定侧模板下端；将下一层墙原对拉螺杆处用50mm×100mm方木压紧侧模板底部；6）支架搭设：浇捣楼板时，先算准靠近墙板处斜撑支模架的立杆位置，在楼板混凝土浇筑前预埋Φ25螺纹钢筋，水平间距800mm以下，螺纹钢筋与楼板钢筋焊接固定，部分埋入混凝土；螺纹钢筋外露部位外套立杆；三角钢管桁架立杆套在上面，设置纵、横向扫地杆，作为斜撑管的支点；采用二道及以上的Φ48×3.5mm钢管斜撑用扣件与内侧模板钢管连接，水平间距同预埋螺纹钢筋；立杆加斜撑钢管及水平钢管组成单侧支模扣件式三角钢管桁架体系；模板三角钢管桁架体系单独支撑，不与楼板支模架相连，避免两个支模架位移而相互影响；施工完成后外露钢筋割除；7）混凝土浇筑为了方便施工和减小混凝土浇筑时的自落高度，每次浇筑混凝土时都要分层浇筑，每层浇筑高度为590～610mm，优选为600mm，严禁一次浇筑过高；使用插入式振动棒振动时间为15～30s，以混凝土表面不下沉，表面无气泡为度，并在20～30min后进行二次复振；振捣密实，防止出现断层、分层的现象；混凝土浇筑过程中质检员和木工需用吊垂检查模板的变形情况，以随时纠正模板偏位；浇筑完毕后，用塑料薄膜进行覆盖；8）拆除模板和支撑模板拆除分段、分块进行；混凝土终凝后拆除墙体的斜撑杆件和部分水平杆；当墙体混凝土达到规定拆模强度后，并保证新浇筑墙体表面及棱角不因拆模而引起损伤时，拆除全部支撑和模板；拆下的模板及配件由专人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修及涂刷好隔离剂，以备再用；混凝土拆除后加强养护。