[发明专利]玻璃模具成初模精加工工艺

摘要

本发明涉及玻璃加工的技术领域，特别是涉及一种玻璃模具成初模精加工工艺，其可以规范玻璃模具成初模的设计生产流程，提高生产出的成初模的质量，以便后续继续加工；包括以下步骤：(1)模具设计；(2)制作模型；(3)选择模具原料；(4)毛坯分切；(5)开腔；(6)粗加工；(7)二次加工；(8)等离子镍合金粉末喷焊；(9)表面处理；(10)淬火处理；(11)制作定位辅助装置；(12)深孔钻打垂冷孔；(13)小孔机打内腔气孔；(14)抛光处理；(15)质检；(16)包装；(17)入库。

主权项

1.一种玻璃模具成初模精加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)模具设计：根据所需要生产的玻璃制品种类确定过容量率和延伸量，对模具进行设计，确定模具的雏形，绘制产品加工图纸；(2)制作模型：采用Delcam软件编程、三维造型，并采用全自动造型机制作模型；(3)选择模具原料：选择组织致密均匀，易于机械加工，化学稳定性好，导热系数良好，耐热耐磨，具有较高的粘合温度，热膨胀系数小，抗热裂性好的材料作为模具原料；(4)毛坯分切：根据不同的使用要求将原料分切成适于加工的合适大小的模具毛坯；(5)开腔：按照设计在分切出的模具表面开出合适大小的模腔；(6)粗加工：采用铣床对开腔后的模具毛坯进行粗加工，并且粗加工留磨余量为1.2mm；(7)二次加工：对经过粗加工的模具毛坯进行二次打磨，使垂直度和平行度均为0.05mm，双边留余量均为0.6‑0.8mm；(8)等离子镍合金粉末喷焊：将等离子镍合金粉末均匀的喷焊在经过二次处理后的模具毛坯表面；(9)表面处理：对喷焊后的模具毛坯表面的杂质和结块处进行处理；(10)淬火处理：将经过表面处理的模具毛坯进行淬火处理后并冷却备用；(11)制作定位辅助装置：根据模具的结构和性能要求制作专用自动化加工定位辅助装置，即夹具；(12)深孔钻打垂冷孔：采用成初模夹具固定并移动模具毛坯的位置，采用深孔钻在模具表面上打出垂冷孔；(13)小孔机打内腔气孔；继续通过成初模夹具固定并移动模具毛坯的位置，并采用小孔机在模具内腔中打出气孔；(14)抛光处理：采用自动抛光机对打孔后的成初模进行抛光处理，使其表面光洁程度提高；(15)质检：对加工完成后的玻璃模具成初模表面状态进行检验；(16)包装：对检验合格后的玻璃模具成初模进行包装；(17)入库；将包装完成后的玻璃模具成初模清点入库。