[发明专利]一种卷绕式铅酸蓄电池密封化成方法

摘要

一种卷绕式铅酸蓄电池密封化成方法，以正极板涂膏量与板栅重量比为1.2~1.3，正极与负极涂膏量配比为1.05~1.2进行配料，将负极板、AGM隔板、正极板、AGM隔板按顺序叠放后卷绕成型；对装配好的电池加酸，加酸密度采用1.246‑1.268g/ml，加酸量需控制为电池在无游离态电解液时含酸体积的98‑105%；还包括极板涂填、极群固化、电池装配、电池加酸、电池密封、电池化成等多阶段方法。本发明极大的减少了化成过程中酸雾的排放；摒除了传统生产中电池化成后需要再次抽酸的工艺，减少了电池的后续生产处理流程，提高了生产效率；蓄电池化成所需充电量和充电时间同步降低，有效降低了电池的生产成本。

主权项

1.一种卷绕式铅酸蓄电池密封化成方法，其特征在于包含以下工序：工序1)正、负极活性物质配料：以正极板涂膏量与板栅重量比为1.2~1.3，正极与负极涂膏量配比为1.05~1.2进行配料；工序2)极板涂填：按上述配比，涂填至正极板厚度1.2±0.2 mm，负极板厚度1.0±0.2 mm；工序3)极群卷绕：将负极板、AGM隔板、正极板、AGM隔板按顺序叠放后卷绕成型；工序4)极群固化：将卷绕成型的极群置于固化室中固化，固化过程温度不超过70℃；固化后要求正负极游离铅含量分别低于3%和4%；工序5)电池装配：将极群组使用铸焊和对焊连接，极群间进行连通；工序6)电池加酸：对装配好的电池加酸，加酸密度采用1.246‑1.268g/ml，加酸量需控制为电池在无游离态电解液时含酸体积的98‑105%；工序7)电池密封：将加酸后的电池使用安全阀密封，安全阀开闭阀压力为34kPa工序8)电池化成：将来自工序7)的密封电池进行化成处理，化成过程参数设置如下：充电电流0.04~0.06C20(A)，时间4~6h；充电电流0.12~0.15C20(A)，时间10~13h；静置0.5~1h；充电电流为0.06~0.09C20(A)，时间9~12；静置0.5~1h；放电电流为0.10~0.20C20(A)，时间2~4h；充电电流为0.12~0.16C20(A)，时间2~4h；静置0.5~1h；充电电流为0.06~0.09C20(A)，时间5~8h；充电电流为0.05~0.08C20(A)，时间5~8h；静置0.5~1h；放电电流0.10~0.20C20(A)，时间3~8h；充电电流为0.12~0.15C20(A)，时间5~8h；充电电流为0.06~0.09C20(A)，时间5~8h；充电电流为0.05~0.08C20(A)，时间5~8h。