[发明专利]一种定转子冲片加工工艺

摘要

本发明涉及一种定转子冲片加工工艺，根据冲片与板材的规格比例，定量式的快速选择冲裁方案，以在保证整体冲裁效率的同时提高原板材的利用率，降低成本；余量修整防跑刀、多道冲裁相互定位、去毛刺后理片、整装热处理而后绝缘处理，等方式，通过工序的合理安排以及每一道工序特殊的处理手段，使得在处理过程中前一道工序自然为下一道工序埋下铺垫，保证每一道工序都能保持极好的处理效率和效果，极大的降低了冲片工艺的废品率，并极大的提升产品质量；具有材料利用率高、废品率低、成品质量好的优点。

主权项

1.一种定转子冲片加工工艺，其特征是：包括如下步骤：/n步骤S1 备料：根据定转子组合冲片(10)的最大外圆尺寸和数量要求确认板材型号、规格、板厚是否符合规范；/n步骤S2 冲裁方法选择，根据定转子组合冲片(10)在板材上沿同一直线连续间隔排列后余留的宽度a与定转子冲片(2)的最大外圆直径b之间比例选择冲裁方式，此时每个定转子组合冲片(10)之间间隔2-4mm，当a＜b/3时，采用正裁法，使得定转子组合冲片(10)沿板材的宽度和长度方向的排列均沿同一直线；当b/3＜a＜2b/3时，采用斜裁法，即定转子组合冲片(10)的排列与板材的宽度和长度方向均呈一定的角度倾斜，角度以达到斜向排列比正裁法多一个定转子组合冲片(10)的尺寸指标做相应的变 化；当2b/3＜a＜b时，采用位移套裁法，即沿宽度方向排列的相邻的定转子组合冲片(10)之间具备沿板材长度方向的位移跳动，以达到在宽度方向的一列中增加一个定转子组合冲片(10)的位置；冲裁方法选择的同时，选择对应的冲裁模具或安装有该模具的设备；/n步骤S3 定转子组合冲片(10)预排列，在排列过程中保证定转子组合冲片(10)与板材的周边之间至少余留3mm余量；/n步骤S4 裁剪，通过裁剪机去除板材的周边1.5-2.5mm的余量，以保证送料平整防止跑刀；/n步骤S5 冲片，按照设定的定转子冲片(2)的齿槽形状，对板材进行冲压成型；/n步骤S6 去毛刺，采用去毛刺机批量的对定子冲片(1)和转子冲片(2)的表面进行去毛刺；/n步骤S7 理片，采用理片机分别对转子冲片(2)和定子冲片(1)进行整理叠放，其中定子冲片(1)以第一定位槽(11)进行定位和矫正，转子冲片(2)以第二定位槽(21)进行定位和矫正；/n步骤S8 热处理，采用800-850℃进行中温退火；/n步骤S9 绝缘处理，采用涂绝缘漆或氧化还原的方式对冲片的表面进行氧化还原处理；/n步骤S10 定转子冲片(2)压装成型。/n