[发明专利]一种多功能供热管线旋转切割装置有效
申请号: | 201811123552.6 | 申请日: | 2018-09-26 |
公开(公告)号: | CN108972658B | 公开(公告)日: | 2020-05-29 |
发明(设计)人: | 隋秀华 | 申请(专利权)人: | 嘉兴晟源工业设计有限公司 |
主分类号: | B26D1/157 | 分类号: | B26D1/157;B26D3/16 |
代理公司: | 杭州知管通专利代理事务所(普通合伙) 33288 | 代理人: | 黄华 |
地址: | 314000 浙江省嘉兴市秀洲区加创路3*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明涉及一种切割装置,更具体的说是一种多功能供热管线旋转切割装置,不仅可以通过切割片切割供暖管,而且可以绕着供暖管旋转切割,还可以通过螺栓步进调节切割深度。挡架通过螺丝固定在固定架机构的右侧上部;固定架机构设有四个,固定架机构通过螺丝相互固定;齿轮电机通过螺丝固定在连接架机构上;切割装置通过螺丝固定在连接架机构的一端;连接架机构位于固定架机构的滑槽内部。 | ||
搜索关键词: | 一种 多功能 供热 管线 旋转 切割 装置 | ||
【主权项】:
1.一种多功能供热管线旋转切割装置,包括挡架(1)、固定架(2)、齿轮电机(3)、切割装置(4)、连接架(5),其特征在于:挡架(1)由直立架(1‑1)、挡板(1‑2)、座架(1‑3)组成;直立架(1‑1)为长方体,直立架(1‑1)焊接在座架(1‑3)的中上部,直立架(1‑1)左侧焊接有挡板(1‑2);挡板(1‑2)为长方体,挡板(1‑2)竖直焊接在直立架(1‑1)上;座架(1‑3)为长方体,座架(1‑3)两端加工有圆孔,座架(1‑3)下部与固定架(2)接触;固定架(2)由挡架螺纹孔(2‑1)、滑槽(2‑2)、起吊环(2‑3)、连接板(2‑4)、齿(2‑5)、固定架(2‑6)组成;挡架螺纹孔(2‑1)设有两个,挡架螺纹孔(2‑1)位于固定架(2)的右上侧,挡架螺纹孔(2‑1)与挡架(1)通过螺丝固定在一起;滑槽(2‑2)位于固定架(2‑6)的中部,滑槽(2‑2)内与滚轮(5‑2)接触;起吊环(2‑3)设有两个,起吊环(2‑3)焊接在固定架(2‑6)上部;连接板(2‑4)设有两个,连接板(2‑4)焊接在固定架(2‑6)的两端;齿(2‑5)位于滑槽(2‑2)的内部,齿(2‑5)与小齿轮(3‑2‑3)啮合;固定架(2‑6)截面为U字型;齿轮电机(3)由大齿轮电机(3‑1)、小齿轮机构(3‑2)组成;大齿轮电机(3‑1)通过螺丝固定在连接架(5)上;小齿轮机构(3‑2)与大齿轮电机(3‑1)啮合,小齿轮机构(3‑2)安装于连接架(5)上;大齿轮电机(3‑1)由电机(3‑1‑1)、固定孔(3‑1‑2)、大齿轮(3‑1‑3)、键(3‑1‑4)、固定螺帽(3‑1‑5)组成;电机(3‑1‑1)通过螺丝固定于连接架(5)的上部;固定孔(3‑1‑2)设有四个,固定孔(3‑1‑2)与连接螺丝螺纹配合,固定孔(3‑1‑2)位于电机(3‑1‑1)的下部;大齿轮(3‑1‑3)位于电机(3‑1‑1)轴的下部,大齿轮(3‑1‑3)与小齿轮(3‑2‑3)啮合,大齿轮(3‑1‑3)中部加工有键槽;键(3‑1‑4)为长方体,键(3‑1‑4)一部分位于电机轴的内部,键(3‑1‑4)一部与大齿轮(3‑1‑3)接触;固定螺帽(3‑1‑5)为六角螺帽,固定螺帽(3‑1‑5)上部安装有垫片,固定螺帽(3‑1‑5)与电机(3‑1‑1)轴螺纹配合;小齿轮机构(3‑2)由动力轮(3‑2‑1)、轴承(3‑2‑2)、小齿轮(3‑2‑3)、限位螺帽(3‑2‑4)、转轴(3‑2‑5)组成;动力轮(3‑2‑1)为圆盘状,动力轮(3‑2‑1)中部加工有方形凹槽,动力轮(3‑2‑1)设有两个,动力轮(3‑2‑1)通过螺丝固定在转轴(3‑2‑5)的两侧;轴承(3‑2‑2)设有两个,轴承(3‑2‑2)位于转轴(3‑2‑5)的两端,轴承(3‑2‑2)安装于轴承孔(5‑1‑1)内部;小齿轮(3‑2‑3)位于转轴(3‑2‑5)的中部,小齿轮(3‑2‑3)通过键横向与转轴(3‑2‑5)固定在一起,小齿轮(3‑2‑3)两侧与限位螺帽(3‑2‑4)接触;限位螺帽(3‑2‑4)设有两个,限位螺帽(3‑2‑4)与转轴(3‑2‑5)螺纹配合;转轴(3‑2‑5)穿过轴承孔(5‑1‑1),转轴(3‑2‑5)两端为方形;切割装置(4)由限位套(4‑1)、螺杆(4‑2)、伸缩杆(4‑3)、切割电机(4‑4)组成;限位套(4‑1)左侧通过螺丝规定在连接架(5‑1)上,限位套(4‑1)内部与伸缩杆(4‑3)接触;螺杆(4‑2)上部与限位套(4‑1)接触,螺杆(4‑2)下部与伸缩杆(4‑3)螺纹配合;伸缩杆(4‑3)下部通过螺丝与切割电机(4‑4)固定再一起;限位套(4‑1)由轴承盖(4‑1‑1)、轴承座(4‑1‑2)、差拨口(4‑1‑3)、连接孔(4‑1‑4)、方形架(4‑1‑5)组成;轴承盖(4‑1‑1)位于方形架(4‑1‑5)的上部,轴承盖(4‑1‑1)通过螺丝固定在方形架(4‑1‑5)上,轴承盖(4‑1‑1)下部与螺杆轴承(4‑2‑2)接触;轴承座(4‑1‑2)位于方形架(4‑1‑5)的上部,轴承座(4‑1‑2)为圆形;差拨口(4‑1‑3)位于方形架(4‑1‑3)的左侧,差拨口(4‑1‑3)为方形开口;连接孔(4‑1‑4)位于方形架(4‑1‑5)的左侧,连接孔(4‑1‑4)设有四个;方形架(4‑1‑5)下部加工有方形开口;螺杆(4‑2)由手动旋转把手(4‑2‑1)、螺杆轴承(4‑2‑2)、拨动齿(4‑2‑3)、螺杆(4‑2‑4)组成;手动旋转把手(4‑2‑1)为Z字型,手动旋转把手(4‑2‑1)下端为方形;螺杆轴承(4‑2‑2)位于螺杆(4‑2‑4)的上部,螺杆轴承(4‑2‑2)位于轴承座(4‑1‑2)内部;拨动齿(4‑2‑3)焊接在螺杆(4‑2‑4)上,拨动齿(4‑2‑3)设有十六个齿;螺杆(4‑2‑4)顶部加工有方形凹槽,螺杆(4‑2‑4)下部与伸缩杆(4‑3)螺纹配合;伸缩杆(4‑3)由螺纹孔(4‑3‑1)、接触板(4‑3‑2)、弹簧(4‑3‑3)、连接块(4‑3‑4)组成;螺纹孔(4‑3‑1)位于伸缩杆(4‑3)的内部,螺纹孔(4‑3‑1)与螺杆(4‑2‑4)螺纹配合;接触板(4‑3‑2)设有两个,接触板(4‑3‑2)焊接在伸缩杆(4‑3)的上部,接触板(4‑3‑2)为方形,接触板(4‑3‑2)与限位套(4‑1)内部接触;弹簧(4‑3‑3)上部与接触板(4‑3‑2)接触,弹簧(4‑3‑3)下部与限位套(4‑1)接触;连接块(4‑3‑4)为长方体,连接块(4‑3‑4)上加工有四个通孔,连接块(4‑3‑4)通过螺丝与切割电机(4‑4)固定在一起;切割电机(4‑4)由电机连接座(4‑4‑1)、切割片(4‑4‑2)、螺帽(4‑4‑3)、垫片(4‑4‑4)、切割电机(4‑4‑5)组成;电机连接座(4‑4‑1)位于切割电机(4‑4‑1)的上部,电机连接座(4‑4‑1)上加工有四个螺纹孔,电机连接座(4‑4‑1)通过螺丝固定在伸缩杆(4‑3)的下部;切割片(4‑4‑2)为圆形,切割片(4‑4‑2)位于切割电机(4‑4)的右侧;螺帽(4‑4‑3)位于切割电机(4‑4)轴的右侧,螺帽(4‑4‑3)与轴螺纹配合;垫片(4‑4‑4)设有两个,垫片(4‑4‑4)位于切割片(4‑4‑1)的两侧,垫片(4‑4‑4)右侧与螺帽(4‑4‑3)接触;连接架(5)由连接架(5‑1)、滚轮(5‑2)组成;连接架(5‑1)一侧与限位套(4‑1)固定在一起,连接架(5‑1)一侧与大齿轮电机(3‑1)固定在一起;滚轮(5‑2)位于连接架(5‑1)的一侧;连接架(5‑1)由轴承孔(5‑1‑1)、电机座(5‑1‑2)、滚轮孔(5‑1‑3)、方板(5‑1‑4)组成;轴承孔(5‑1‑1)位于连接架(5‑1)的右侧,轴承孔(5‑1‑1)内部与轴承(3‑2‑2)接触;电机座(5‑1‑2)为圆形,电机座(5‑1‑2)上加工有四个圆孔,电机座(5‑1‑2)通过螺丝与大齿轮电机(3‑1)固定在一起;滚轮孔(5‑1‑3)通过螺丝与滚轮轴(5‑2‑3)固定在一起;方板(5‑1‑4)加工有四个螺孔,方板(5‑1‑4)通过螺丝与切割电机(4‑4)固定在一起;滚轮(5‑2)由内六角螺丝(5‑2‑1)、滚轮(5‑2‑2)、滚轮轴(5‑2‑3)、滚轮固定孔(5‑2‑4)、滚轮轴承(5‑2‑5)组成;内六角螺丝(5‑2‑1)设有两个,内六角螺丝(5‑2‑1)与滚轮轴(5‑2‑3)螺纹配合;滚轮(5‑2‑2)设有两个,滚轮(5‑2‑2)与滑槽(2‑2)接触;滚轮轴(5‑2‑3)两端与滚轮轴承(5‑2‑5)接触,滚轮轴(5‑2‑3)中部与连接架(5‑1)固定在一起;滚轮固定孔(5‑2‑4)设有两个,滚轮固定孔(5‑2‑4)位于滚轮轴(5‑2‑3)的中部;滚轮轴承(5‑2‑5)设有两个,滚轮轴承(5‑2‑5)位于滚轮(5‑2‑2)中部;挡架(1)通过螺丝固定在固定架(2)的右侧上部;固定架(2)设有四个,固定架(2)通过螺丝相互固定;齿轮电机(3)通过螺丝固定在连接架(5)上;切割装置(4)通过螺丝固定在连接架(5)的一端;连接架(5)位于固定架(2)的滑槽(2‑2)内部。
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