[发明专利]一种逐液滴离心雾化法高效制备低熔点球形金属粉末的装置及方法在审
| 申请号： | 201811116484.0 | 申请日： | 2018-09-25 |
| 公开（公告）号： | CN109047785A | 公开（公告）日： | 2018-12-21 |
| 发明（设计）人： | 董伟;许富民;孟瑶;朱胜;王晓明;白兆丰;王延洋;韩阳;李国斌;赵阳;石晶;韩国峰;王思捷;常青;任志强;滕涛 | 申请（专利权）人： | 大连理工大学;中国人民解放军陆军装甲兵学院 |
| 主分类号： | B22F9/10 | 分类号： | B22F9/10 |
| 代理公司： | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人： | 李馨 |
| 地址： | 116024 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明提供一种逐液滴离心雾化法高效制备低熔点球形金属粉末的装置及方法。装置包括壳体、设置于壳体内的坩埚和粉末收集区，其特征在于：转盘为镶嵌式结构，主体选择导热性较差的材料，雾化平面选择与液滴的润湿角小于90°的金属材料，在转盘轴线上增加通气孔提高圆盘转动时的稳定性，转盘外设有感应加热线圈。本发明结合脉冲微孔喷射法和离心雾化法，配合转盘结构并对转盘表面感应加热，从而使金属液突破了传统熔融金属的分裂模式，实现了只有当雾化介质为水溶液或有机溶液时才能实现的纤维状分裂方式，在超微细化方面取得飞跃进步，制得圆球度高、有良好流动性和铺展性、无卫星滴的符合使用要求的低熔点超微细金属球形粉末。 | ||
| 搜索关键词： | 离心雾化法 低熔点 液滴 球形金属粉末 高效制备 转盘 导热性 感应加热线圈 镶嵌式结构 金属材料 超微细化 分裂模式 粉末收集 感应加热 金属球形 平面选择 熔融金属 雾化介质 有机溶液 圆盘转动 主体选择 转盘表面 转盘结构 转盘轴线 超微细 金属液 喷射法 铺展性 润湿角 通气孔 卫星滴 纤维状 圆球度 脉冲 壳体 外设 微孔 雾化 坩埚 体内 分裂 配合 | ||
【主权项】：
1.一种逐液滴离心雾化法高效制备低熔点球形金属粉末的装置，包括壳体(12)、设置于所述壳体(12)内的坩埚(4)和粉末收集区，所述粉末收集区置于所述壳体(12)的底部，所述坩埚(4)置于所述粉末收集区的上部，所述坩埚(4)上设有与设置在所述壳体(12)外部的压电陶瓷(1)相连的传动杆(2)，所述传动杆(2)的下端对着所述坩埚(4)底部的中心孔，所述中心孔底部装有带小孔的垫片(6)；所述坩埚(4)内部设有热电偶，所述坩埚(4)外部设有环形电阻加热器(5)；所述壳体(12)上设有伸入于所述坩埚(4)内的坩埚进气管(20)，所述壳体(12)的侧壁上还设有与所述坩埚(4)相连通的机械泵(16)和扩散泵(17)，所述壳体(12)上还设有腔体进气口(15)和腔体排气阀(18)；所述粉末收集区包括设置在所述壳体底部的收集盘(11)和设置于所述收集盘(11)上方的与电机(9)相连的用于雾化金属粉末液滴(14)的转盘(8)；其特征在于：所述转盘(8)包括基体，所述基体由上部的承接部(21)和下部的支撑部(22)构成的纵截面呈类“T型”的主体结构，所述承接部(21)上表面设有与其圆心同轴的具有一定半径的圆形凹槽；其中，所述基体采用导热性小于20W/m/k的材料制成；雾化平面(23)，为圆盘结构，所述圆盘与所述圆形凹槽相匹配且与所述圆形凹槽过盈配合，所述雾化平面(23)采用与雾化金属粉末液滴(14)润湿角小于90°的材料制成；通气孔(24)，贯通设置在所述承接部(21)及所述支撑部(22)内，所述通气孔(24)的上端面与所述雾化平面(23)的下端面接触，所述通气孔(24)的下端与外界连通；所述转盘(8)的外围还设有感应加热线圈(13)。
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