[发明专利]一种高压隔离开关

摘要

本发明属于隔离开关领域，尤其涉及一种高压隔离开关，它包括轴承底座机构、绝缘瓷柱、触头机构和导电板机构等，其中轴承底座机构安装在电缆杆上，轴承底座机构与安装在电缆杆上的传动机构连接；当电缆维修需要断开高压隔离开关时，隔离开关的触头与第二导电板和滑动触板之间可能发生严重的锈蚀，致使高压隔离开关的断开比较困难；维修工人作用于电缆杆上的传动装置，滑动触板在电缆杆上传动装置的作用下沿梯形滑槽小幅度滑动，锈蚀被解开，然后高压隔离开关被轻松断开，从而保证了电缆检修的顺利进行，节约了电缆检修时间，避免了隔离开关失效而带来的危险。

主权项

1.一种高压隔离开关，其特征在于：它包括轴承底座机构、绝缘瓷柱、第一回转槽、触头机构、导电板机构，其中轴承底座机构安装在电缆杆上，轴承底座机构与安装在电缆杆上的传动机构连接；绝缘瓷柱的下端面中心处开有第一回转槽；两个绝缘瓷柱对称地安装在轴承底座机构上；触头机构和导电板机构分别安装在两个绝缘瓷柱上并相互配合；触头机构和导电板机构分别与两根需要连接或断开的电缆连接；上述轴承底座机构包括轴承底座、轴承柱、定位块、回转板、连杆、摆杆，其中轴承底座为长方形的金属板，轴承底座安装在电缆杆上的支架上；两个轴承柱对称地安装在轴承底座的上端面的两侧；回转板一端的上、下端面之间具有贯通的柱孔，两个回转板通过各自的柱孔与相应的轴承柱外圆面之间的轴承配合安装在相应的轴承柱下端，且两个回转板之间相互垂直；其中一个回转板与轴承底座的长度方向平行；摆杆通过其一端安装在与轴承底座长度方向平行的回转板的侧端面上，且摆杆与轴承底座的长度方向的夹角为45度；摆杆上未与回转板连接的一端与安装在电缆杆上的传动机构连接；每个回转板的一端都安装有一个销；连杆的两端具有销孔；连杆通过两端的销孔与安装在两个回转板上的销的轴承配合将两个回转板连接；两个定位块安装在轴承底座的上端面，且两个定位块关于垂直于轴承底座上端面的中心轴线中心对称；两个定位块分别与相应的回转板相配合；两个轴承柱的上端分别插入两个绝缘瓷柱上的第一回转槽中；上述触头机构包括第一回转圆块、第一定位环、第一卡块、第一导电座、第二回转槽、第二环槽、第一卡槽、第一环槽、第一导电板、第一螺栓孔、涡卷弹簧、第二定位环、出线座、第三回转槽、第三环槽、出线杆、出线孔、触头、第二螺栓孔、触头压板、第三螺栓孔、螺栓、间隔垫、垫片、压紧弹簧、螺母，其中第一回转圆块的下端面与相应的绝缘瓷柱的上端面固定连接；第一导电座的下端面中心处开有第二回转槽；第二回转槽的内圆面的下端靠近槽口处周向开有第一环槽；第二回转槽的内圆面的上端周向开有第二环槽；第二回转槽的内圆面上周向均匀地开有两个第一卡槽，且两个第一卡槽位于第一环槽和第二环槽之间；第一导电座通过第二回转槽嵌套在第一回转圆块的上端；第一定位环嵌套在第一回转圆块的外圆面上，且第一定位环位于第一环槽中；两个第一卡块周向均匀地安装在第一回转圆块的外圆面上，且两个第一卡块分别位于两个第一卡槽中并与之相配合；涡卷弹簧嵌套在第一回转圆块的外圆面上，且涡卷弹簧位于第二环槽中；涡卷弹簧的一端与第一回转圆块的外圆面连接，另一端与第二环槽的内壁连接；第一导电板的一端开有两个第一螺栓孔，且两个第一螺栓孔的中心连线垂直于第一导电板的长度方向；第一导电板上未开有第一螺栓孔的一端与第一导电座的外圆面固定连接；出线座的下端面中心处开有第三回转槽；第三回转槽的内圆面上周向开有第三环槽；出线座通过第三回转槽嵌套在第一导电座的上端；第二定位环嵌套在第一导电座的外圆面上，且第二定位环位于第三环槽中；出线杆的一端开有两个出线孔，且两个出线孔的中心连线与出线杆的长度方向平行；出线杆上未开有出线孔的一端与出线座的外圆面固定连接；出线杆通过其上的出线孔与电缆连接；触头上开有两个第二螺栓孔；且两个第二螺栓孔的中心连线垂直于触头的长度方向；触头压板上开有两个第三螺栓孔，且两个第三螺栓孔的中心连线垂直于触头压板的长度方向；两个触头和两个触头压板通过两个螺栓对称地安装在第一导电板的上、下两侧，且两个触头压板位于两个触头的外侧；第一导电板的上端面与上方的触头的下端面之间安装有两个间隔垫，且两个间隔垫分别嵌套在两个螺栓的螺杆上；第一导电板的下端面与下方的触头的上端面之间安装有两个间隔垫，且两个间隔垫分别嵌套在两个螺栓的螺杆上；两个垫片分别嵌套在两个螺栓的螺杆上，且两个垫片位于上方的触头压板的上端面上；两个压紧弹簧分别嵌套在两个螺栓的螺杆上，且两个压紧弹簧分别位于两个垫片的上端面上；两个螺母通过螺纹配合安装在螺栓的螺杆上，且两个螺母分别位于两个压紧弹簧的上端；两个触头与导电板机构相配合；上述导电板机构包括第二导电座、第四回转槽、第四环槽、第二卡槽、活动槽、第二导电板、梯形滑槽、第四定位环、第二卡块、第三定位环、第二回转圆块、第一轴、太阳齿轮、驱动齿轮、轴套、驱动齿桶、第五回转槽、驱动轴孔、第二轴、行星齿轮、第三轴、衔接齿轮、定位圆板、定位孔、固定块、齿条、压簧板、驱动弹簧、滑动触板、梯形滑块、出线座、第三回转槽、第三环槽、出线杆、出线孔，其中第二回转圆块通过其下端面安装在相应的绝缘瓷柱的上端；第二导电座的下端面中心处开有第四回转槽；第四回转槽的内圆面的下端周向开有第四环槽；第四回转槽的内圆面上周向均匀地开有两个第二卡槽，且两个第二卡槽位于第四环槽的上方；第二导电座的外圆面上开有水平方向的活动槽，且活动槽与第四回转槽相通；活动槽位于第二卡槽的上方；第二导电座通过第四回转槽嵌套在第二回转圆块的上端；第三定位环嵌套在第二回转圆块的外圆面上，且第三定位环位于第四环槽中；两个第二卡块周向均匀地安装在第二回转圆块的外圆面上，且两个第二卡块分别位于两个第二卡槽中并与之相配合；定位圆板的端面中心处开有定位孔；定位圆板通过其外圆面嵌入第二导电座上的第四回转槽中，且定位圆板位于活动槽的上方；轴套的端面中心处具有轴孔；轴套通过其外圆面嵌入定位圆板上的定位孔中；轴套的外圆面与定位孔之间为轴承配合；驱动齿轮的端面中心处具有轴孔；驱动齿轮安装在轴套的下端；驱动齿轮的上端面与驱动齿轮的下端面之间为固定连接；驱动齿桶的上端面中心处开有第五回转槽；第五回转槽的内圆面上具有周向分布的齿牙；驱动齿桶的下端面中心处开有驱动轴孔，且驱动轴孔与第五回转槽相通；驱动齿桶通过其下端面安装在轴套的上端，且驱动轴孔与轴套上的轴孔对接；驱动齿桶的下端面与轴套的上端面之间为固定连接；驱动齿桶位于第二导电座上的第四回转槽中；第一轴通过其下端安装在第一回转圆块的上端面中心处；第一轴的上端自下而上地依次穿过驱动齿轮上的轴孔、轴套上的轴孔和驱动轴孔并进入第五回转槽中；太阳齿轮的端面中心处具有轴孔；太阳齿轮通过其上的轴孔与第一轴的外圆面之间的键配合安装在第一轴的上端，且太阳齿轮位于第五回转槽中；两个行星齿轮分别通过相应的第二轴安装在第四回转槽的上端面上，且两个行星齿轮位于第五回转槽中；两个行星齿轮对称地分布于太阳齿轮的两侧；每个行星齿轮与第五回转槽的内圆面相啮合；两个衔接齿轮分别通过相应的第三轴安装在第四回转槽的上端面上，且两个衔接齿轮位于第五回转槽中；两个衔接齿轮对称地分布于太阳齿轮的两侧；每个衔接齿轮同时与太阳齿轮和相应的行星齿轮相啮合；第二导电板一端的下端面开有梯形滑槽，且梯形滑槽与第二导电板的长度方向平行；第二导电板上未开有梯形滑槽的一端与第二导电座的外圆面固定连接；第二导电板位于活动槽的上方；固定块的侧端面上开有贯通的滑孔；两个固定块沿第二导电板长度方向呈直线地安装在第二导电板的下端面上；滑动触板的上端面上安装有梯形滑块；滑动触板通过梯形滑块与梯形滑槽的滑动配合安装在第二导电板一端的下端面上；齿条通过其外侧与两个固定块上的滑孔之间的滑动配合安装在两个固定块上；齿条的一端与滑动触板固定连接，另一端穿过第二导电座上的活动槽与驱动齿轮相啮合；压簧板上具有方孔，压簧板通过其上的方孔嵌套在齿条的外侧；压簧板与齿条之间为固定连接；驱动弹簧嵌套在齿条的外侧，且驱动弹簧位于压簧板和靠近活动槽的固定块之间；驱动弹簧一端与压簧板连接，另一端与固定块连接；出线座的下端面中心处开有第三回转槽；第三回转槽的内圆面上周向开有第四环槽；出线座通过第三回转槽嵌套在第二导电座的上端；第四定位环嵌套在第二导电座的外圆面上，且第四定位环位于第四环槽中；出线杆的一端开有两个出线孔，且两个出线孔之间的连线垂直于出线杆的长度方向；出线杆上未开有出线孔的一端与出线座的外圆面固定连接；出线杆通过其上的两个出线孔与电缆连接；第二导电板和滑动触板分别与两个触头相配合。