[发明专利]一种轮胎橡胶的裂解处理工艺

摘要

本发明属于轮胎橡胶处理技术领域，具体的说是一种轮胎橡胶的裂解处理工艺，该工艺包括如下步骤：通过橡胶粉碎机对轮胎橡胶进行充分的粉碎；在工业橡胶裂解装置的转轴中设置圆形空腔，并在圆形空腔中设置燃料加热器对转轴进行加热；将粉碎后的橡胶输送进工业橡胶裂解装置中进行裂解处理；通过出料口将工业橡胶处理装置的裂解炉中的炭黑与油气排出，将裂解炉中的不可凝气体通入燃料加热器中进行燃料的储备；在工业橡胶裂解装置旁边设置热发电机，利用多余尾气热量发电，并在工业橡胶裂解装置上设置蓄电池组对热发电机产生的电进行存储；本发明适用于大批量的轮胎橡胶的裂解处理，并且本发明轮胎橡胶裂解后的裂解产物的回收利用率高。

主权项

1.一种轮胎橡胶的裂解处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：通过橡胶粉碎机对轮胎橡胶进行充分的粉碎；S2：S1中粉碎后，在工业橡胶裂解装置的转轴中设置圆形空腔，并在圆形空腔中设置燃料加热器对转轴进行加热；S3：S2中加热后，将粉碎后的橡胶输送进工业橡胶裂解装置中进行裂解处理；S4：S3中裂解后，通过出料口将工业橡胶处理装置的裂解炉中的炭黑与油气排出，将裂解炉中的不可凝气体通入燃料加热器中进行燃料的储备；S5：S4中油气排出后，在工业橡胶裂解装置旁边设置热发电机，利用多余尾气热量发电，并在工业橡胶裂解装置上设置蓄电池组对热发电机产生的电进行存储；其中，S2中采用的工业橡胶裂解装置包括裂解炉(1)、安装架(2)、电机(3)、转轴(4)、加热块(5)、搅拌杆(6)、安装块(7)、清理模块(8)与控制器；所述裂解炉(1)上设有进料口(11)、出料口(12)与排气口(13)，进料口(11)位于裂解炉(1)的左上方，出料口(12)位于裂解炉(1)的右下方，排气口(13)位于裂解炉(1)右上方；所述安装架(2)安装在裂解炉(1)的左壁上；所述电机(3)安装在安装架(2)上；所述转轴(4)位于裂解炉(1)中，转轴(4)一端与电机(3)输出轴相连接，转轴(4)另一端转动安装在裂解炉(1)的右侧内壁上；所述加热块(5)安装在裂解炉(1)外壁上，加热块(5)位于进料口(11)与排气口(13)之间，加热块(5)用于对裂解炉(1)进行加热；所述搅拌杆(6)安装在转轴(4)上，搅拌杆(6)用于对橡胶进行搅拌；所述安装块(7)数量为二，安装块(7)左右对称设置在裂解炉(1)中，安装块(7)上下对称设置有矩形通槽(71)；所述清理模块(8)数量为二，清理模块(8)通过安装块(7)的矩形通槽(71)安装，清理模块(8)用于对裂解炉(1)中的炭黑进行清理；所述清理模块(8)包括一号带轮(81)、传送带(82)与斜齿(83)；所述一号带轮(81)数量为四，一号带轮(81)转动安装在矩形通槽(71)中；所述传送带(82)数量为二，传送带(82)通过一号带轮(81)安装在裂解炉(1)内，传送带(82)上下对称设置；所述斜齿(83)均匀设置在传送带(82)上，斜齿(83)用于对裂解炉(1)炉壁进行清理；所述转轴(4)上还设有弹簧管(41)，弹簧管(41)部分管体位于斜齿(83)之间，弹簧管(41)用于带动斜齿(83)水平移动；所述控制器位于裂解炉(1)的左侧，控制器用于控制电机(3)工作。