[发明专利]一种高强高导稀土铜镍硅铬合金的制备方法

摘要

一种高强高导稀土铜镍硅铬合金的制备方法，属于引线框架材料领域。合金成分为：2.5～3.5％Ni，2.0～3.0％Si，1.5～2.0％Cr，0.1～1.0％Ce，0.1～0.6％Pr和0.1～0.6％Nb，其余为Cu和不可避免的杂质。先将原料粉末置于高能球磨机中，使其混合均匀和进行预反应，然后加入熔有纯铜的真空熔炼炉中电磁搅拌熔炼。浇铸、锻造成方坯，再经高温固溶处理，然后进行多道次冷轧、退火处理、再多道次冷轧、再退火的循环处理，要求循环处理次数不少于3次。最终可获得抗拉强度大于950MPa和导电率大于70％IACS的铜合金板材。添加稀土元素既增大了合金板材的导电性，又降低了层错能；高能球磨混粉、高温固溶、冷轧和去应力退火的循环处理工艺，保证高密度、理想孪晶厚度组织的形成。

主权项

1.一种高强高导稀土铜镍硅铬合金的制备方法，其特征在于在铜镍硅合金中添加了稀土元素Ce、Pr和Nb，加工步骤如下：1)球磨混粉：将稀土粉末和镍硅铬合金粉末置于高能球磨机中，进行球磨混粉，对球磨罐做抽真空处理，要求其真空度小于29Pa；2)真空熔炼铸造：将混合粉末投入熔有纯铜的真空熔炼炉中，熔炼过程中运用电磁搅拌技术，使混合粉末在铜液中分布均匀，熔炼温度为1200～1300℃，浇铸并锻造成方坯；3)高温固溶处理过程：固溶温度为930～960℃，固溶时间为2～4h；4)冷轧：分为多次冷轧工序，每一次冷轧工序的总压下量都介于5～50％之间，且每一次冷轧工序皆采用多道次轧制，各道次轧制压下量之和等于每一次冷轧工序的总压下量；5)去应力退火工艺：保温温度为80～280℃，保温时间为60～180min；6)循环“多道次冷轧+去应力退火”工艺，要求总循环次数不少于3次，且每一次的冷轧总压下量和退火温度大小，随循环次数的增加而平滑减小，以保证铜合金板材具有理想的高密度孪晶结构。