[发明专利]一种可调式光伏发电板自动清理装置的使用方法

摘要

本发明涉及一种可调式光伏发电板自动清理装置的使用方法，所述可调式光伏发电板自动清理装置包括装置外壳、动力装置、调速装置、中间转筒、输出装置、换向装置、清理辊筒、挂装横板；所述使用方法包括以下步骤：步骤1，安装；步骤2，所述主动辊轮的单向转动；步骤3，第一输出齿轮、第二输出齿轮反向转动；步骤3，所述清理辊筒右行与向左换向；步骤4，左行与向右换向。本发明所述的一种可调式光伏发电板自动清理装置的使用方法，安装方便，通过清理辊筒的往复移动完成清理；可以调节清理辊筒的移动速度。

主权项

1.一种可调式光伏发电板自动清理装置的使用方法，其特征在于：所述可调式光伏发电板自动清理装置包括装置外壳(1)、动力装置(2)、调速装置(3)、中间转筒(4)、输出装置(5)、换向装置(6)、清理辊筒(7)、挂装横板(8)；所述装置外壳(1)包括：传动壳体(11)，空心矩形体状；调速支架(12)，由所述传动壳体(11)内腔上端面中部向下设置，所述调速支架(12)下端向左设有支架侧块(12a)，所述调速支架(12)右侧设有第一输出芯轴(12b)；侧置凸块(13)，设在所述传动壳体(11)内腔下端面左侧，沿左右方向贯穿所述侧置凸块(13)设有螺杆通孔(13a)，所述螺杆通孔(13a)中部还成型有螺母插孔(13b),所述螺母插孔(13b)下端开口设置；转筒芯轴(14)，沿左右方向设在所述传动壳体(11)内腔下半部分；右置横板(15)，由所述传动壳体(11)右端面上端向右设置，所述右置横板(15)右端下方设有右置下板(15a)，所述右置下板(15a)左侧设有与第一输出芯轴(12b)对齐的第二输出芯轴(15b)；所述动力装置(2)包括：弹性棘齿(21)，包括沿纵向设在所述传动壳体(11)左端上方并的上置螺孔(21a)、螺接在所述上置螺孔(21a)上方的调节螺杆(21b)、可滑动的设在所述上置螺孔(21a)下方的棘齿本体(21c)、设在所述上置螺孔(21a)内并位于调节螺杆(21b)和棘齿本体(21c)之间的棘齿压簧(21d)；主动装置(22)，包括沿左右方向设在所述传动壳体(11)左端上半部分并与所述上置螺孔(21a)连通设置的动力轴孔(22a)、可转动的设在所述动力轴孔(22a)内的动力转轴(22b)、周向均布在所述动力转轴(22b)外壁的棘齿插孔(22c)、设在所述动力转轴(22b)右端的主动辊轮(22d)、设在所述动力转轴(22b)左端的动力装置(22e)；所述调速装置(3)包括：调速锥轮(31)，包括可转动的穿设在所述侧置凸块(13)内的锥轮转轴(31a)、设在所述锥轮转轴(31a)上端的限位转盘(31b)、设在所述锥轮转轴(31a)下端的双锥锥轮(31c)，所述双锥锥轮(31c)为上锥、下锥构成的双锥结构，所述双锥锥轮(31c)的上锥左侧与所述主动辊轮(22d)传动连接；驱动套杆(32)，包括插设在所述螺杆插孔(13a)内的从动螺杆(32a)、设在所述从动螺杆(32a)右端上方的滑环套环(32b)、螺接在所述从动螺杆(32a)上并可转动的插设在所述螺母插孔(13b)内的主动螺母(32c)；扭矩滑环(33)，包括可转动的设在所述滑环套环(32b)内的滑环本体(33a)、设在所述滑环本体(33a)外壁右侧的小径凸环(33b)、设在所述滑环本体(33a)外壁左侧并与双锥锥轮(31c)的下锥右侧传动连接的大径凸环(33c)、设在所述滑环本体(33a)内壁的第一键头(33d)；所述中间转筒(4)包括：转筒本体(41)，可转动的套设在所述转筒芯轴(14)上，所述转筒本体(41)插设在所述滑环本体(33a)内，所述转筒本体(41)外壁左半部分沿左右方向设有与第一键头(33d)传动连接的第一键槽(41a)；第一输入齿轮(42)，设在所述转筒本体(41)外壁中部；第二输入齿轮(43)，设在所述转筒本体(41)外壁右侧；所述输出装置(5)包括：输出转轴(51)，穿过所述传动壳体(11)右壁设置，所述输出转轴(51)左右两端分别设有与第一输出芯轴(12b)、第二输出芯轴(15b)插接的输出轴孔，所述输出转轴(51)外壁位于传动壳体(11)内的部分由左向右分别设有第一环槽(51a)、第二环槽(51b)，所述输出转轴(51)外壁位于第一环槽(51a)、第二环槽(51b)之间的部分周向均布有第二键槽(51c)，所述输出转轴(51)位于传动壳体(11)右侧的部分成型有驱动螺纹(51d)；第一输出齿轮(52)，可转动的设在所述第一环槽(51a)上，与所述第一输入齿轮(42)传动连接；第二输出齿轮(53)，可转动的设在所述第二环槽(51b)上；所述换向装置(6)包括：同步转轮(61)，套设在所述输出转轴(51)上，所述同步转轮(61)位于第一输出齿轮(52)、第二输出齿轮(53)之间，所述同步转轮(61)内壁周向均布有与所述第二键槽(51c)一一插接配合的第二键头(61a)，所述同步转轮(61)圆周侧壁成型有转轮环槽(61b)；换向拉杆(62)，穿过所述传动壳体(11)右壁设置，所述换向拉杆(62)左侧设有套设在转轮环槽(61b)内的切换套环(62a)，所述切换套环(55b)下端设有卡止锥头(62b)，所述换向拉杆(62)右端还设有换向横板(62c)，所述换向横板(62c)下端成型有换向插槽(62d)；中间转轴(63)，设在所述传动壳体(11)右壁，位于转筒芯轴(14)与输出转轴(51)之间，所述中间转轴(63)上端面右侧设有齿轮卡块(63a),所述中间转轴(63)位于齿轮卡块(63a)右侧部分可转动的设有中间齿轮(63b)，所述中间齿轮(63b)下沿与第二输入齿轮(43)传动连接，所述中间齿轮(63b)上沿与所述第二输出齿轮(53)传动连接，所述中间转轴(63)上端面左侧设有用以卡止所述卡止锥头(62b)的锥头卡块(63c)；所述同步转轮(61)左右端面、所述第一输出齿轮(52)右端面、所述第二输出齿轮(53)左端面分别周向均布有沿径向设置的防滑齿纹；所述清理辊筒(7)包括：从动螺母(71)，螺接在所述驱动螺纹(51d)上，所述从动螺母(71)外周呈矩形体状，所述从动螺母(71)上端插入所述换向插槽(62d)内；辊筒本体(72)，沿纵向设在所述从动螺母(71)下方，所述辊筒本体(72)圆周外壁密布有刷毛；触发弹簧(73)，设有两只，所述从动螺母(71)位于换向插槽(62d)内的部分左右两侧分别设有一只触发弹簧(73)；所述挂装横板(8)由所述传动壳体(11)右端面中部向右设置，所述挂装横板(8)下端面设有用以挂装在光伏发电板(9)上的凹槽；所述使用方法包括以下步骤：步骤1，安装：将所述挂装横板(8)挂靠在所述光伏发电板(9)上，通过螺栓进行固定；所述辊筒本体(72)抵靠在光伏发电板(9)前端面；步骤2，所述主动辊轮(22d)的单向转动：所述动力装置(22e)带动所述动力转轴(22b)、主动辊轮(22d)做由左向右视图方向内的顺时针转动，所述棘齿本体(21c)端部的倾斜面不断滑过棘齿插孔(22c)；步骤3，第一输出齿轮(52)、第二输出齿轮(53)反向转动：所述主动滚轮(22d)作用于所述双锥锥轮(31c)的上锥进而带动所述双锥锥轮(31c)、锥轮转轴(31a)、限位转盘(31b)转动；所述双锥锥轮(31c)的下锥作用于所述大径凸环(33c)进而带动所述扭矩滑环(33)转动，所述第一键头(33d)作用于所述第一键槽(41a)进而带动所述转筒本体(41)、第一输入齿轮(42)、第二输入齿轮(43)转动；所述第一输入齿轮(42)驱动所述第一输出齿轮(52)转动；所述第二输入齿轮(43)通过所述中间齿轮(63b)驱动所述第二输出齿轮(53)转动，且所述第二输出齿轮(53)转动方向与所述第一输出齿轮(52)相反；步骤3，所述清理辊筒(7)右行与向左换向：常态下，所述卡止锥头(62b)位于所述齿轮卡块(63a)左侧，所述同步转轮(61)左侧与所述第一输出齿轮(52)传动连接并随之转动；所述第二键头(61a)作用于第二键槽(51c)进而带动所述输出转轴(51)、驱动螺纹(51d)转动；所述驱动螺纹(51d)作用于所述从动螺母(71)进而带动清理辊筒(7)向右行进；所述清理辊筒(7)不断向右行进直至所述从动螺母(71)右侧的触发弹簧(73)抵靠在所述换向插槽(62d)右端，所述清理辊筒(7)继续向右行进使得所述触发弹簧(73)不断被压缩；所述触发弹簧(73)不断被压缩的同时，其给与所述换向插槽(62d)向右的推力不断增大直至该推力达到临界值，所述触发弹簧(73)作用于所述换向插槽(62d)进而带动换向拉杆(62)、卡止锥头(62b)克服阻力并越过锥头卡块(63c)，所述卡止锥头(62b)移动至锥头卡块(63c)右侧，所述换向拉杆(62)、同步转轮(61)随之右移；所述同步转轮(61)与所述第二输入齿轮(43)传动连接，由于所述第二输入齿轮(43)与第一输入齿轮(42)转向相反，使得所述同步转轮(61)此时切换转动方向，所述输出转轴(51)切换转动方向，所述清理辊筒(7)完成向左换向；步骤4，左行与向右换向：所述清理辊筒(7)不断向左移动，直至所述从动螺母(71)左侧的触发弹簧(73)抵靠在所述换向插槽(62d)左端，所述清理辊筒(7)继续向左行进使得所述触发弹簧(73)不断被压缩；所述触发弹簧(73)不断被压缩的同时，其给与所述换向插槽(62d)向左的推力不断增大直至该推力达到临界值，所述触发弹簧(73)作用于所述换向插槽(62d)进而带动换向拉杆(62)、卡止锥头(62b)克服阻力并越过锥头卡块(63c)，所述卡止锥头(62b)移动至锥头卡块(63c)左侧即恢复至常态位，所述换向拉杆(62)、同步转轮(61)随之左移；所述同步转轮(61)与所述第一输入齿轮(42)传动连接，所述同步转轮(61)转动方向再次切换即恢复至常态位，所述输出转轴(51)切换至常态位，所述清理辊筒(7)完成向右换向。