[发明专利]一种高炉渣干式余热回收用复合铁球的制造方法

摘要

一种高炉渣干式余热回收用复合铁球的制造方法，采用铜球作为复合铁球的内芯，通过浇铸的方式使铜球与外壳材料形成复合铁球，复合铁球外壳钢材采用低铬铸铁，铜球与外壳材料的体积比为1：2.82‑1：10；浇注温度为1310℃‑1150℃。本发明的有益效果是：1)复合铁球内部的铜芯导热系数大，与液态高炉渣接触后可实现快速换热储热，而外部的低铬铸铁等材料熔点高、耐磨性好、硬度大、使用寿命长，可满足高炉渣干式余热回收工艺的连续使用要求。2)复合铁球由于外部为铁质壳体，可在完成高炉渣余热回收后通过磁选工艺实现铁球的回收再利用。3)复合铁球具有内铜、外铁的结构，铜芯换热速度快，铁壳熔点高、强度高，复合球抗高温冲击能力较强。

主权项

1.一种高炉渣干式余热回收用复合铁球的制造方法，其特征在于，采用铜球作为复合铁球的内芯，通过浇铸的方式使铜球与外壳材料形成复合铁球，具体包括如下步骤：1)在填充砂型组装模具时，先将铜球用支架和浇道固定于砂型中间，并固定好排气孔用排气铝管；2)铜球与外壳材料的体积比为1：2.82‑1：10；3)复合铁球外壳铁水熔化至1470℃‑1360℃，并保温10‑20min，加入脱氧剂脱氧；4)向砂型中浇铸复合铁球外壳铁水，浇注温度为1310℃‑1150℃；5)砂型中铁水自然冷却20‑40min后，将砂型上固定夹具打开；砂型继续自然冷却20‑40min后，将砂型模具打开，得到外壳钢材为低铬铸铁的复合铁球。