[发明专利]松木一体化浸泡冷冻涂油处理系统

摘要

本发明涉及松木处理技术领域，具体涉及松木一体化浸泡冷冻涂油处理系统，所述松木一体化浸泡冷冻涂油处理系统包括松木浸泡箱、松木冷冻箱、松木干燥箱、松木涂油支撑架与松木切割装置，一种松树砍伐设备，其特征在于：包括支撑底座，所述支撑底座底部设有移动轮，所述支撑底座上方设有支撑柱，所述支撑柱内设有升降弹簧，所述升降弹簧的上方设有升降板。本发明：通过支撑柱进行支撑，同时进行升降控制，根据实际需求进行升降调整，且通过支撑底座进行支撑，且通过移动轮进行移动，同时根据实际的情况进行移动，且通过旋转锯板进行旋转，提高了使用的灵活性，且提高了砍伐的效率，同时提高了操作的灵活性。

主权项

1.一种松木一体化浸泡冷冻涂油处理系统，其特征在于，包括松木浸泡箱(400)、松木冷冻箱(500)、松木干燥箱(600)、松木涂油支撑架(700)，其中；松木浸泡箱，包括浸泡箱(401)，所述浸泡箱(401)内设有浸泡室(403)，所述浸泡室(403)的一侧设有输水管(402)，所述输水管(402)的一侧设有调节机构(408)，所述调节机构(408)包括支撑固定板(412)，所述支撑固定板(412)下方设有第四升降齿板(427)，所述第四升降齿板(427)上设有第四旋转轴(413)，所述第四旋转轴(413)上设有第六旋转齿轮(409)，所述第六旋转齿轮(409)与所述第四升降齿板(427)活动齿接，所述第四旋转轴(413)的一端设有第三旋转电机(410)，所述第三旋转电机(410)输出轴与所述第四旋转轴(413)固定连接，所述第三旋转电机(410)上方设有伸缩弹簧支撑杆(411)，所述伸缩弹簧支撑杆(411)包括伸缩杆(416)，所述伸缩杆(416)的一侧设有活动板(417)，所述活动板(417)的一侧设有缓冲杆(418)，所述缓冲杆(418)的一侧设有牵引板(419)，所属牵引板(419)的一侧设有第二牵引杆(420)，所述第三旋转电机(410)与所述支撑固定板(412)通过所述伸缩弹簧支撑杆(411)固定连接，所述第四旋转轴(413)的一端设有输水连接阀(414)，所述输水连接阀(414)的一侧设有输水连接管(415)，所述输水连接管(415)与所述输水管(412)固定连接，所述调节机构(408)的一侧设有进水口(407)，所述浸泡室(403)的上方设有加压泵(404)，所述加压泵(404)的一侧设有第二气压室(405)，所述第二气压室(405)的一侧设有气压控制阀(406)，所述气压控制阀(406)包括气压固定板(421)，所述气压固定板(421)的一侧设有气压伸缩弹簧杆(422)，所述气压伸缩弹簧杆(422)的一侧设有气压活动板(423)，所述气压活动板(423)的一侧设有泄气口(426)，所述气压活动板(423)的一侧设有第一输气室(424)，所述第一输气室(424)的一侧设有气压输气管(425)；松木冷冻箱，包括冷冻箱体(501)，所述冷冻箱体(501)内设有保温板(502)，所述冷冻箱体(501)的一侧设有温度控制机构(539)，所述温度控制机构(539)包括第二压缩机(515)，所述第二压缩机(515)的一侧设有第二输气室(518)，所述第二输气室(518)的下方设有输气剂量室(517)，所述输气剂量室(517)内设有剂量活动板(516)，所述剂量活动板(516)的一侧设有螺旋活动杆(514)，所述输气剂量室(517)的下方设有螺旋输气室(526)，所述螺旋输气室(526)内设有螺旋杆(525)，所述螺旋输气室(526)的一侧设有第二出气口(519)，所述螺旋杆(525)的下方设有第四旋转电机(522)，所述第四旋转电机(522)输出轴上设有第二传动皮带(523)，所述第四旋转电机(522)与所述螺旋杆(525)通过所述第二传动皮带(523)传动连接，所述第四旋转电机(522)的一侧设有计时旋转杆(520)，所述计时旋转杆(520)的一端设有计时发条(521)，所述温度控制机构(539)一侧设有输气管(538)，所述温度控制机构(539)与所述冷冻箱(501)通过所述输气管(538)连接，所述冷冻箱体(501)的一侧设有进料密封板(511)，所述进料密封板(511)的一端设有折叠轮(513)，所述进料密封板(511)与所述箱体(501)通过所述折叠轮(513)活动连接，所述进料密封板(511)的一侧设有伸缩控制机构(512)，所述伸缩控制机构(512)包括水平伸缩齿板(537)，所述水平伸缩齿板(537)上设有第五旋转轴(531)，所述第五旋转轴(531)上设有第七旋转齿轮(530)，所述第七旋转齿轮(530)与所述水平伸缩齿板(537)活动齿接，所述第五旋转轴(531)的一侧设有传动电机(533)，所述传动电机(533)输出轴上套设有传送带(532)，所述传动电机(533)与所述第五旋转轴(531)通过所述传送带(532)连接，所述水平伸缩齿板(537)的一端设有第二收卷室(536)，所述第二收卷室(536)的一端设有第三连接杆(534)，所述第三连接杆(534)的一端设有第三连接板(535)，所述水平伸缩齿板(537)的另一端设有伸缩活动板(529)，所述伸缩活动板(529)的一侧设有伸缩活动杆(528)，所述伸缩活动杆(528)的一端设有螺母连接板(527)；松木干燥箱，包括干燥箱(601)，所述干燥箱(601)内设有干燥放置室(608)，所述干燥放置室(608)的一侧设有负压电机(611)，所述负压电机(611)的下方设有负压出气室(610)，所述负压出气室(610)的一侧设有输气口(609)，所述输气口(609)包括输气管道(623)，所述输气管道(623)内设有旋转板(624)，所述旋转板(624)上设有旋转调控杆(625)，所述旋转调控杆(625)与所述旋转板(624)固定连接，所述干燥放置室(608)的上方设有干燥输气机构(603)，所述干燥输气机构(603)包括输气连接管(618)，所述输气连接管(618)下方设有输气软管(617)，所述输气软管(617)的下方设有输气板(616)，所述输气板(616)的一侧设有导杆(619)，所述导杆(619)的一端设有活动杆(622)，所述活动杆(622)的上方设有旋转盘(621)，所述旋转盘(621)与所述导杆(619)通过所述活动杆(622)连接，所述旋转盘(621)上方设有第二旋转杆(620)，所述输气板(616)的下方设有第三输气室(615)，所述第三输气室(615)内设有第六旋转轴(614)，所述第六旋转轴(614)上设有输气风叶(613)，所述第三输气室(615)的下方设有通风板(612)，所述干燥输气机构(603)上方设有加热气压泵(602)，所述加热气压泵(602)的一侧设有第三气压室(605)，所述第三气压室(605)的一侧设有第五旋转电机(606)，所述第五旋转电机(606)输出轴与所述第二旋转杆(620)固定连接；松木涂油支撑架，包括第三支撑底座(701)，所述第三支撑底座(701)两端均设有第二控制箱(706)，所述第二控制箱(706)内设有气压泵(707)，所述气压泵(707)的下方设有输料箱(704)，所述输料箱(704)的一侧设有搅拌箱(702)，所述搅拌箱(702)内设有第三旋转杆(703)，所述第三旋转杆(703)上设有旋转风叶(708)，所述第二控制箱(706)的一侧设有进料管(705)，所述第二控制箱(706)的一侧设有旋转支撑杆(709)，所述旋转支撑杆(709)内设有输料通道(723)，所述输料通道(723)内设有旋转板(724)，所述旋转板(724)一端设有第七旋转轴(725)，所述旋转板(724)的下方设有第三连接阀(722)，所述旋转支撑杆(709)的一侧设有涂抹机构(710)，所述涂抹机构(710)包括固定支撑板(713)，所述固定支撑板(713)上设有第六旋转电机(711)，所述第六旋转电机(711)的一端设有旋转涂抹板(712)，所述旋转涂抹板(712)的上方设有第一水平支撑杆(715)，所述第一水平支撑杆(715)的下方设有活动固定板(714)，所述第一水平支撑杆(715)与所述活动固定板(714)之间设有第五升降齿板(716)，所述第五升降齿板(716)上设有第八旋转齿轮(717)，所述第五升降齿板(716)的一侧设有升降旋转电机(718)，所述第八旋转齿轮(717)与所述升降旋转电机(718)输出轴固定连接，所述旋转涂抹板(712)的下方设有第二水平支撑杆(721)，所述第二水平支撑杆(721)上方设有缓冲弹簧杆(720)，所述缓冲弹簧杆(720)上方设有缓冲板(719)。