[发明专利]蒸压仿古建筑用砖

摘要

本发明公开了蒸压仿古建筑用砖。首先确定蒸压粉煤灰仿古建筑用砖的砖型和砖机参数制定，根据蒸压粉煤灰仿古建筑用砖砖坯密实性，确定蒸压釜压力，采用正交试验优化物料配比，得最佳配比；确定配料中各成分占总质量的百分比为石灰：5.0％‑8.5％、粉煤灰20％‑30％、转炉渣、冶金矿渣或水渣60％‑68％、添加剂：如微硅粉等5.0％‑10.0％；着色剂1.0％‑3.5％；强度稳定在15MPa以上，密度1700kg/m³以上，颜色呈现旧青灰色和旧土黄色；保证搅拌水分大于7％，小于10％，确定布料系数1.3，布料开度5。本发明的有益效果是模仿汉唐建筑和明清建筑风格，模仿程度高，并有效降低仿古建筑成本。

主权项

1.蒸压仿古建筑用砖，其特征在于按照以下步骤进行：步骤1：确定蒸压仿古建筑用砖的工艺：转炉渣、冶金矿渣、粉煤灰加外加剂拌合‑‑‑胚料制备‑‑‑压制成型‑‑‑高压蒸汽养护‑‑‑成型；步骤2：确定蒸压粉煤灰仿古建筑用砖的外观尺寸：(1)其规格尺寸为：长度240～360mm；宽度90～180mm；高度：53～90mm；其他规格尺寸可根据建筑物或客户需求确定，尺寸偏差：±2mm；(2)外观质量：确保三个面完整、无分层、无裂纹；每块砖缺棱掉角个数不超过2块；(3)色泽：呈旧青灰色或旧土黄色，无明显色差；确定蒸压粉煤灰仿古建筑用砖其他技术参数：1)抗压强度≥15Mpa；2)抗折强度≥3.5Mpa；3)泛霜:不允许出现严重泛霜；4)软化系数≥0.8；5)干燥收缩≤0.50mm/m；6)放射性：内照射指数≤1.0；外照射指数≤1.0；7)碳化性能≥0.85；8)抗风化性能：水饱和系数≤0.80；9)抗冻性：35循环，‑20℃～+20℃，质量损失≤8％，强度损失≤25％；步骤3：砖机参数制定：根据实际试验情况，确定砖机初步成型压力为:50‑100kg，砖机模具上升极限限位开度250～300mm，上冲头极限限位500mm；蒸压釜参数确：定根据蒸压粉煤灰仿古建筑用砖砖坯密实性，确定蒸压釜压力至0.8‑1.1MPa，保证产品水化反应充分、完全，从而为强度达到目标值创造条件；步骤4：采用正交试验优化物料配比，得到下述配比的强度值最高；对物料不同配合比例的反复调试生产,特别是颜色添加剂比例反复调试，确定配料中各成分占总质量的百分比为：石灰5.0％‑8.5％、粉煤灰20％‑30％、转炉渣、冶金矿渣或水渣60％‑68％、添加剂：微硅粉5.0％‑10.0％；着色剂1.0％‑3.5％；使得最终产品成品强度稳定在15MPa以上；外观颜色：根据地域文化特色，主要研发两类产品：(1)明清系列仿古建筑用砖，着色剂采用氧化铁黑，外观颜色呈现为旧青灰色；(2)汉唐系列仿古建筑用砖着色剂采用氧化铁黄，外观颜色呈现为旧土黄色；步骤5：配料加水搅拌，粉煤灰蒸压砖为了使物料消化完全，必须保证搅拌水分大于6％，小于10％，确定布料系数1.3，布料开度5；步骤6：蒸压养护、码垛；通过调整砖机压力，使蒸压仿古建筑用砖的密度达到1700kg/m3，保证砖坯的密实度和成品的抗压强度，在蒸汽压力0.80‑1.1MPa，温度170‑190℃，升温升压时间2h，恒温恒压时间9h，降温降压时间3h，进一步，成品水分控制在10％以下。