[发明专利]一种缸体加工方法

摘要

本发明公开了一种缸体加工方法，其主要步骤如下：S101：在缸体排气侧的位置加工出若干粗加工定位面；S102：在缸体上加工出第一左右夹紧定位面和第二左右夹紧定位面；S103：在缸体底板上加工出第一前后夹紧定位块和第二前后夹紧定位块；S104：根据上述基准对缸体进行定位；S105：粗铣缸体两端的侧安装面、缸体底端面、缸体顶端面和粗镗曲轴主轴承孔；S106：精铣缸体底端面和位于缸体底板上的若干工艺螺栓孔；S107：以缸体底端面和工艺螺栓孔作为新的加工定位基准精加工缸孔和螺栓孔。本发明在缸体排气侧设置了加工定位面作为加工基准使缸体实现了卧式加工，减小了加工机床高度；设置了三组定位面且定位面分配距离大，使定位更稳定定位也更精准。

主权项

1.一种缸体加工方法，其特征在于，包括：S101：在缸体排气侧的位置加工出若干粗加工定位面作为加工过程中与加工台接触的支撑面；S102：在缸体上加工出第一左右夹紧定位面和第二左右夹紧定位面，用于与第一夹紧装置配合以限制加工过程中缸体沿加工台的左右方向产生移动；S103：在缸体底板上加工出第一前后夹紧定位块和第二前后夹紧定位块，且第一前后夹紧定位块和第二前后夹紧定位块分别位于缸体底板上靠近缸体排气侧一侧的侧面的两端，第一前后夹紧定位块和第二前后夹紧定位块用于与第二夹紧装置配合以限制加工过程中缸体沿加工台的前后方向产生移动；S104：将缸体排气侧面对加工台，使粗加工定位面与加工台上的定位基准对齐以完成缸体的垂向定位；然后将第一夹紧装置夹紧第一左右夹紧定位面和第二左右夹紧定位面，第二夹紧装置分别夹紧第一前后夹紧定位块和第二前后夹紧定位块从而实现缸体的定位；S105：粗铣缸体两端的侧安装面、缸体底端面、缸体顶端面和粗镗曲轴主轴承孔；S106：精铣缸体底端面和位于缸体底板上的若干工艺螺栓孔；S107：调整缸体定位位置使缸体底端面与工作台面相对，以缸体底端面和工艺螺栓孔作为新的加工定位基准精加工缸孔和螺栓孔。