[发明专利]羊绒面料的生产工艺

摘要

本发明提供一种羊绒面料的生产工艺，包括以下步骤：纤维混合；将原料纤维洗毛后进行染色；纺纱和织造步骤；织造后整理步骤；将由磁性纤维经线和磁性纤维纬线编织而成的磁性纤维层通过粘胶粘结于面料本体的外侧，所述粘胶由99%纯丙烯酸聚合物乳液与1%纳米二氧化钛粉末混合而成；在所述磁性纤维层的外侧涂覆防污层，所述防污层材料为特氟龙，涂覆厚度为0.5‑1um；通过烘箱将贴合后的羊毛面料进行定型，定型后通过收卷切边机进行切边、裁剪、卷取。

主权项

1.羊绒面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：纤维混合，将羊绒纤维70份、抗菌纤维15份、超细保暖纤维10份、纳米级抗菌银离子母粒原生纤维5份、Sorona聚合物纤维15份、三维中空保暖纤维10份、原生棉纤维20份经过混棉机混合；S2：将原料纤维洗毛后进行染色，在染色过程中加入入匀染剂、助剂和抗静电剂；S3：纺纱和织造步骤；S4：织造后整理步骤，所述后整理步骤包括浸泡、缩绒、烘干、剪毛和滚球，将羊毛面料浸入38‑40℃的水中浸泡，浸泡时间为3‑5min；在缩绒机中放入占羊毛面料重量3％‑5％的柔软剂，放入羊毛面料，浸泡20‑30min，然后开缩绒机进行缩绒，缩绒时间为10‑12min，转速20‑30转/分；在120‑160℃的条件下，将缩绒后的羊毛面料以3‑5m/min的速度拉幅定型；将烘干后的羊毛面料进行修剪，修剪掉3‑5㎜的绒毛；将滚球机器预热到80‑85℃，进羊毛面料，升温至130℃，保温3‑5min，加湿10‑30s，降温至80℃，出料得到面料本体；S5：将由磁性纤维经线和磁性纤维纬线编织而成的磁性纤维层通过粘胶粘结于面料本体的外侧，所述粘胶由99%纯丙烯酸聚合物乳液与1%纳米二氧化钛粉末混合而成；S6:在所述磁性纤维层的外侧涂覆防污层，所述防污层材料为特氟龙，涂覆厚度为0.5‑1um；S7：通过烘箱将贴合后的羊毛面料进行定型，定型后通过收卷切边机进行切边、裁剪、卷取。