[发明专利]钢轨氢含量的控制方法

摘要

本发明提供了一种钢轨氢含量的控制方法，包括：选取低硫、低磷的铁水和经过烘烤干燥后的废钢进行转炉冶炼；钢水进入LF精炼后，进行加热升温、造渣、成分微调；钢水出LF精炼后，进入二次精炼VD真空脱气；钢水浇铸前，对中间包耐火材料充分烘烤，浇铸过程中，大包水口进行氩气密封保护；浇铸完毕后，铸坯进入缓冷坑进行堆垛缓冷；入坑温度为600‑700℃，缓冷时间为5天；铸坯进入加热炉加热，二次开坯，加保温罩缓冷5天；二次加热，经过开轧、终轧，最终入库缓冷。通过本发明的技术方案，有效的控制钢轨中的氢含量，显著提高高强钢轨的韧性，特别是钢轨性能的稳定性和可靠性，降低高强钢轨在铁路服役过程中的风险。

主权项

1.一种钢轨氢含量的控制方法，其特征在于，包括：选取低硫、低磷的铁水和经过烘烤干燥后的废钢进行转炉冶炼，转炉冶炼过程中，进行底吹氩气搅拌，出钢过程中，加入的合金和渣料进行烘烤干燥；钢水进入LF精炼后，进行加热升温、造渣、成分微调，熔炼渣系按照wt％计为：CaO 52‑57％，Al2O3 3.5‑6.3％，SiO2 22‑25％，MgO 5‑8％，白渣精炼时间≥20分钟，精炼过程应适当的氩气流量；钢水出LF精炼后，进入二次精炼VD真空脱气，深真空度≤80Pa，深真空时间≥20分钟，深真空后软吹时间≥30分钟，软吹期间控制好氩气流量200‑400Nl/min，禁止钢液裸露；钢水浇铸前，对中间包耐火材料充分烘烤，浇铸过程中，大包水口进行氩气密封保护，中包加入覆盖剂，结晶器浸入式水口插入深度130mm以上，填充保护渣；浇铸完毕后，铸坯进入缓冷坑进行堆垛缓冷；入坑温度为600‑700℃，缓冷时间为5天；铸坯进入加热炉加热，二次开坯，加保温罩缓冷5天；二次加热，经过开轧、终轧，轧成合格的轨型，然后在冷床上进行密排冷却，经矫直加工后，最终入库缓冷。