[发明专利]钢管内单层、外双层环氧粉末喷涂方法

摘要

本发明提供了钢管内单层、外双层环氧粉末喷涂方法，属于管道防腐技术领域，钢管内外壁除锈除尘达标后运至辊道上，开启中频加热器和辊道，钢管穿过中频加热器到达喷涂室，同时开启内环氧喷枪和喷涂室的前喷涂腔室喷枪，钢管内壁喷涂及外壁第一层喷涂同时进行，再开启后喷涂腔室喷枪，钢管外壁第二层喷涂。本发明提供的钢管内单层、外双层环氧粉末喷涂方法，一条生产线上同时完成钢管内单层、外双层环氧粉末喷涂；钢管只需经一次中频加热后即可满足其内单层、外双层环氧粉末喷涂所需温度，外防腐层面层的环氧粉末具备抗冲击、抗磨损和抗紫外线，能切实改善钢管防腐层性能；设备占地面积小，适用于多种规格的钢管内外壁防腐涂层处理。

主权项

1.钢管内单层、外双层环氧粉末喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将钢管内外壁进行除锈、除尘；步骤二、经检测除锈等级、灰尘度、锚纹度均达标后，钢管由运管小车运至辊道上，启动辊道使钢管靠近位于喷涂室左侧的中频加热器时停止；步骤三、启动位于钢管内腔的内环氧移动喷涂车及支撑轨道小车，将内环氧喷涂杆和喷枪穿过钢管和中频加热器，送至喷涂室时停止；步骤四、开启中频加热器，启动辊道使钢管穿过中频加热器，钢管穿过中频加热器的温度升为190℃～230℃，该中频加热器同时完成钢管内外壁加热；步骤五、当钢管到达喷涂室时，同时开启内环氧喷枪和喷涂室的前喷涂腔室喷枪，钢管内壁喷涂及钢管外壁第一层喷涂同时进行，钢管内壁环氧粉末喷涂厚度为70μm～1200μm，钢管外壁第一层环氧粉末喷涂厚度为70μm～1200μm，前喷涂腔室位于喷涂室的左半边；步骤六、当钢管靠近喷涂室的后喷涂腔室时，开启后喷涂腔室喷枪，开始钢管外壁第二层喷涂，随着钢管前进，即同时完成了钢管内单层、外双层环氧粉末的喷涂，钢管外壁第二层环氧粉末喷涂厚度为70μm～1200μm，后喷涂腔室位于喷涂室的右半边；步骤七、喷涂完成后的钢管经水冷固化系统进行冷却，对带涂层的钢管进行降温，钢管外表面温度为40℃～45℃；步骤八、水冷固化后的钢管经自动传送装置送至成品管平台，检测合格后的钢管在成品管平台上进行存放与外运；步骤九、内环氧移动喷涂车退回到起始位置时，即完成了一次喷涂循环，退回原位后，等待下一根钢管的喷涂，如此循环进行。