[发明专利]PPR管材生产工艺在审
| 申请号： | 201810982672.5 | 申请日： | 2018-08-27 |
| 公开（公告）号： | CN109177251A | 公开（公告）日： | 2019-01-11 |
| 发明（设计）人： | 宋亮才;郑本祥 | 申请（专利权）人： | 四川省海维塑胶有限公司 |
| 主分类号： | B29D23/00 | 分类号： | B29D23/00;C08L23/12;C08L23/06;C08K5/098;C08K3/04;B29K23/00 |
| 代理公司： | 成都乐易联创专利代理有限公司 51269 | 代理人： | 高炜丽 |
| 地址： | 643020 四川省自贡市*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种PPR管材生产工艺，包括以下步骤：(1)配料，按配比选取PPR树脂、成核剂母粒、耐温增刚母粒、玻璃纤维、碳纤维、石墨和偶联剂；(2)混料，按配比选取PPR树脂、成核剂母粒和耐高温增刚母粒进行混合后得到混合物料；(3)挤出；(4)制备耐磨层，按配比选取聚丙烯、聚乙烯、硬脂锌、石墨烯和N‑苯基苯甲酰胺进行加热熔融，然后热压挤出耐磨层；(5)热压，将制得的耐磨层均匀热压包覆在制得的PPR基管外表面，制得成品PPR管材。本发明的生产工艺规范，生产成本低、废料少，同时能保证产出产品的质量，且能提高产出产品的抗冲击性和耐磨性，增长了产品的使用寿命。 | ||
| 搜索关键词： | 耐磨层 配比 热压 成核剂母粒 树脂 母粒 生产工艺 聚丙烯 挤出 聚乙烯 苯基苯甲酰胺 生产工艺规范 生产成本低 耐磨性 玻璃纤维 混合物料 加热熔融 抗冲击性 使用寿命 耐高温 偶联剂 石墨烯 碳纤维 硬脂锌 石墨 包覆 混料 基管 耐温 制备 保证 | ||
【主权项】：
1.一种PPR管材生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)配料，选取按重量份计的以下组分：PPR树脂100‑130份、成核剂母粒3‑8份、耐温增刚母粒15‑30份、玻璃纤维8‑12份、碳纤维15‑22份、石墨2‑8份和偶联剂1‑3份；(2)混料，按配比选取PPR树脂、成核剂母粒、耐高温增刚母粒在搅拌机中搅拌均匀，在80‑90℃的温度下烘干2‑3h后得到混合物料；(3)挤出，将混合物料、玻璃纤维、碳纤维、石墨和偶联剂投入挤出机中进行挤出得到PPR基管，其中挤出机料筒的温度控制在160‑190℃，挤出机中模具模体的温度控制在180‑210℃，模具口模的温度控制在190‑230℃；(4)制备耐磨层，选取按重量份计的如下原料：聚丙烯25‑30份、聚乙烯10‑15份、硬脂锌2‑5份、石墨烯1‑2份和N‑苯基苯甲酰胺3‑6份，将按配比选取的原料进行加热熔融，然后热压挤出耐磨层；(5)热压，将制得的耐磨层均匀热压包覆在制得的PPR基管外表面，制得成品PPR管材。
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