[发明专利]一种AG玻璃的生产工艺

摘要

本发明提出一种AG玻璃的生产工艺，利用熔炉对玻璃原料进行熔炼形成玻璃流体；然后通过熔化锡房对玻璃流体进行浮法成型成前期玻璃板；然后利用退火室对前期玻璃板进行退火形成成品玻璃板；然后对成品玻璃板进行切割和磨边制成玻璃模板；然后对玻璃模板进行抛光；然后对玻璃模板进行清洗；然后制作硬掩模膜；然后制作紫外固化聚合物层；然后制作模型；然后制作具有模型的固化层；然后进行脱模；然后以反应离子刻蚀或感应耦合等离子体刻蚀中的一种或两种对玻璃模板进行刻蚀，且硬掩模膜的刻蚀速度低于玻璃模板的刻蚀速度。与现有技术相比，本发明的AG玻璃的生产工艺，其可高效高质量生产AG玻璃，AG玻璃性能优越。

主权项

1.一种AG玻璃的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)利用熔炉对玻璃原料进行熔炼形成玻璃流体；(2)通过熔化锡房对玻璃流体进行浮法成型成前期玻璃板；所述熔化锡房包括处于上游的高温浮房和处于下游的低温浮房；所述高温浮房包括处于下方盛装熔化锡液的高温熔化锡浮槽，盖设于高温熔化锡浮槽上方的高温房盖，对高温熔化锡浮槽供应熔化锡液的高温供给锡槽，以及盛装从高温熔化锡浮槽中流出的熔化锡液的高温回收锡槽；所述低温浮房包括处于下方盛装熔化锡液的低温熔化锡浮槽，盖设于低温熔化锡浮槽上方的低温房盖，对低温熔化锡浮槽供应熔化锡液的低温供给锡槽，以及盛装从低温熔化锡浮槽中流出的熔化锡液的低温回收锡槽；所述高温供给锡槽中的熔化锡液的液面高于所述高温熔化锡浮槽中的熔化锡液的液面，所述低温供给锡槽中的熔化锡液的液面高于所述低温熔化锡浮槽中的熔化锡液的液面；所述高温浮房中的熔化锡液的温度高于所述低温浮房中的熔化锡液的温度；所述高温浮房中的熔化锡液的温度为1030‑1065℃，所述低温浮房中的熔化锡液的温度为997‑1030℃；所述高温熔化锡浮槽中的熔化锡液的液面高于所述低温熔化锡浮槽中的熔化锡液的液面；所述熔炉的玻璃出口与所述高温熔化锡浮槽连通；所述玻璃出口配设有闸板；所述玻璃出口与所述高温熔化锡浮槽之间设有由上游至下游逐渐变低的第一倾斜导流板，所述第一倾斜导流板的上方设有处于水平面内的前期延展辊，所述前期延展辊与玻璃流体的流动方向相垂直，所述前期延展辊的两端配设有竖向设置的前期竖向支撑柱，所述前期竖向支撑柱穿过所述高温房盖，所述前期竖向支撑柱的下端与所述前期延展辊通过轴承连接在一起，所述前期竖向支撑柱的上端配设有前期升降驱动装置；所述高温熔化锡浮槽与低温熔化锡浮槽之间设有由上游至下游逐渐变低的第二倾斜导流板；所述高温浮房和低温浮房之间设有隔温墙，所述隔温墙包括处于所述第二倾斜导流板上方的墙上部和处于第二倾斜导流板下方的墙下部，所述墙上部和墙下部之间形成有供玻璃流体穿过的间隙；所述墙下部的上端设有与所述前期延展辊相平行的过渡辊；所述过渡辊处于所述第二倾斜导流板的上游，且所述过渡辊的最高点高于所与第二倾斜导流板的上端，所述过渡辊的上端与所述高温熔化锡浮槽中的熔化锡液的液面齐平；所述过渡辊与所述高温熔化锡浮槽的侧壁通过轴承连接在一起；所述第一倾斜导流板形成有与所述前期延展辊相平行的第一水平条形口，所述第一水平条形口处于所述前期延展辊的下方；所述熔炉的下方设有装有熔化锡液的锡液容室，所述锡液容室的下端形成有与所述第一水平条形口相对应连通的第二水平条形口；所述锡液容室配设有供应熔化锡液的导流供给锡槽，所述锡液容室中的熔化锡液的温度与所述高温浮房中的熔化锡液的温度相等；所述第二倾斜导流板的上端与所述过渡辊之间形成有供高温熔化锡浮槽中的熔化锡液流通至低温熔化锡浮槽的第一流通间隙，所述过渡辊与所述墙下部之间形成有与所述第一流通间隙相连通的第二流通间隙；所述高温浮房内设有压延辊组；所述压延辊组包括处于上游的上游移动延展辊，处于下游的下游移动延展辊，以及处于上游移动延展辊和下游移动延展辊之间的中间移动延展辊；所述上游移动延展辊、下游移动延展辊和中间移动延展辊均与所述前期延展辊相平行，且所述上游移动延展辊、下游移动延展辊和中间移动延展辊均处于熔化锡液的液面下方；所述上游移动延展辊的两端配设有竖向设置的上游竖向支撑柱，所述上游竖向支撑柱穿过所述高温房盖，所述上游竖向支撑柱的下端与所述上游移动延展辊通过轴承连接在一起，所述上游竖向支撑柱的上端配设有上游升降驱动装置；所述下游移动延展辊的两端配设有竖向设置的下游竖向支撑柱，所述下游竖向支撑柱穿过所述高温房盖，所述下游竖向支撑柱的下端与所述下游移动延展辊通过轴承连接在一起，所述下游竖向支撑柱的上端配设有下游升降驱动装置；所述中间移动延展辊的两端配设有竖向设置的中间竖向支撑柱，所述中间竖向支撑柱穿过所述高温房盖，所述中间竖向支撑柱的下端与所述中间移动延展辊通过轴承连接在一起，所述中间竖向支撑柱的上端配设有中间升降驱动装置；所述高温熔化锡浮槽的侧壁形成有与所述高温供给锡槽相连通的第一进锡口，和与所述高温回收锡槽相连通的第一出锡口；所述第一进锡口配设有第一阀门，所述第一出锡口配设有第二阀门；所述第一进锡口和第一出锡口均处于熔化锡液的液面下方；所述低温熔化锡浮槽的侧壁形成有与所述低温供给锡槽相连通的第二进锡口，和与所述低温回收锡槽相连通的第二出锡口；所述第二进锡口配设有第三阀门，所述第二出锡口配设有第四阀门；所述第二进锡口和第二出锡口均处于熔化锡液的液面下方；在进行浮法成型成前期玻璃板过程中，利用控制器控制导流供给锡槽的阀门对锡液容室供应熔化锡液，锡液容室中的熔化锡液经第二水平条形口从第一水平条形口流出并沿着第一倾斜导流板向下流动，在第一倾斜导流板的上表面形成第一锡液流动层；高温熔化锡浮槽中的熔化锡液经第二流通间隙从第一流通间隙流出并沿着第二倾斜导流板向下流动，在第二倾斜导流板的上表面形成第二锡液流动层；然后熔炉的闸板打开，玻璃流体从玻璃出口流出并沿着第一倾斜导流板下流，前期升降驱动装置驱动前期竖向支撑柱带动前期延展辊下降对玻璃流体施压，使玻璃流体被碾平铺开并沿着第一倾斜导流板向下流动，当玻璃流体流动到第一锡液流动层上后，由第一锡液流动层对玻璃流体产生浮力并进行润滑导向，直到玻璃流体流到高温熔化锡浮槽的熔化锡液的液面上形成漂浮玻璃带；随着熔炉继续供给玻璃流体，漂浮玻璃带沿着熔化锡液持续向下游移动、飘过高温熔化锡浮槽中的熔化锡液的液面然后越过过渡辊，当漂浮玻璃带流动到第二锡液流动层上后，由第二锡液流动层对漂浮玻璃带产生浮力并进行润滑导向，直到漂浮玻璃带流到低温熔化锡浮槽的熔化锡液的液面上，然后漂浮玻璃带从低温浮房流出；然后控制器控制中间升降驱动装置驱动中间竖向支撑柱带动中间移动延展辊下降，将处于上游移动延展辊和下游移动延展辊之间的漂浮玻璃带下压浸入到熔化锡液中，然后控制器控制上游升降驱动装置驱动上游竖向支撑柱带动上游移动延展辊下降，同时控制下游升降驱动装置驱动下游竖向支撑柱带动下游移动延展辊下降，同时将高温熔化锡浮槽其余部分的漂浮玻璃带下压浸入到熔化锡液中；然后利用控制器控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的流量，使高温供给锡槽对高温熔化锡浮槽持续供应温度较低的熔化锡液，而高温熔化锡浮槽中温度较高的熔化锡液排出到高温回收锡槽中，使低温供给锡槽对低温熔化锡浮槽持续供应温度较低的熔化锡液，而低温熔化锡浮槽中温度较高的熔化锡液排出到低温回收锡槽中，保持高温熔化锡浮槽中的熔化锡液的温度维持在1030‑1065℃，保持低温熔化锡浮槽中的熔化锡液的温度维持在997‑1030℃；(3)利用退火室对前期玻璃板进行退火形成成品玻璃板；(4)对成品玻璃板进行切割和磨边制成玻璃模板；(5)对玻璃模板进行抛光；(6)对玻璃模板依次用丙酮、乙醇和去离子水进行清洗，然后对玻璃模板进行超声清洗，最后用氮气吹干；(7)对玻璃模板的表面沉积二氧化硅层制作硬掩模膜；(8)将紫外固化聚合物材料以条缝涂布方法均匀涂铺在硬掩模膜上制作紫外固化聚合物层；(9)将具有凹陷的软模以压印方式压印在所述紫外固化聚合物层上，使紫外固化聚合物材料被挤入软模的凹陷中制作模型；(10)以UV固化方式对紫外固化聚合物材料进行固化制作具有模型的固化层；(11)将软模从玻璃模板、硬掩模膜和固化层上撕下进行脱模；(12)以反应离子刻蚀或感应耦合等离子体刻蚀中的一种或两种对玻璃模板进行刻蚀，且硬掩模膜的刻蚀速度低于玻璃模板的刻蚀速度。