[发明专利]一种管廊台背回填方法

摘要

本发明公开了一种管廊台背回填方法，其中用到的主要回填材料有：水泥稳定碎石、毛石大渣、泡沫混凝土，所有施工回填过程，预先做试验段回填，试验验收合格后，方可按照试验段的施工工序，进行大范围施工；试验段长度为20‑30m，具体根据一节管廊的长度而定，也可选取多节试验。使用本发明，不仅施工简单、便捷，效率高，造价便宜，还可以保证施工质量，而且有效地解决了减少管廊顶部的压力和台背的沉降的技术难点，从而提高了管廊回填的技术质量，保证了管廊的设计使用年限。

主权项

1.一种管廊台背回填方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)：回填范围分为四个区域，包括回填区域A(1)、回填区域B(2)、回填区域C(3)和回填区域D(4)，回填区域A(1)、回填区域B(2)、回填区域C(3)和回填区域D(4)分别分布在管廊(5)的外侧；步骤2)：回填区域A(1)采用6％水泥稳定碎石，回填厚度为600‑1000mm，其中水泥选用标号为P.C32.5，材料的配合比为：水泥：中沙：石子：水＝1：5‑6：10‑12：1‑1.2；步骤3)：管廊(5)两侧基坑回填应同时分层、分段对称填筑水泥稳定碎石级配砂石，每层厚度不应大于300mm，回填表面设置横坡，坡度为3％‑5％，分层填筑的同时进行分层压实，压实度≥98％；步骤4)：在回填区域A(1)顶面铺设土工格栅，土工格栅的搭接长度在200mm以上，并固定土工格栅；步骤5)：同时填埋回填区域B(2)和回填区域C(3)，回填区域B(2)用6％水泥稳定碎石，回填区域C(3)用毛石大渣，在管廊(5)两侧对称分层回填区域B(2)和回填区域C(3)，回填的高度不应大于300mm，回填表面设置横坡，坡度为3％‑5％，分层填筑的同时进行分层压实，回填区域B(2)的压实度≥98％，回填区域C(3)的压实度≥97％，回填至管廊(5)的顶板标高；步骤6)：在回填区域B(2)和回填区域C(3)顶面铺设土工格栅，土工格栅的搭接长度在200mm以上，且土工格栅横向深入管廊顶面800‑1200mm，固定土工格栅；步骤7)：在回填区域D(4)内，浇筑泡沫混凝土，泡沫混凝土的抗压强度不低于CF1.0，干容重等级选用A06或A07，浇筑时不应选择雨天浇筑，并设置排水设施，沿着管廊(5)长度方向设置施工缝，间距不大于15m，泡沫混凝土分层浇筑，每层高度不大于200mm，浇筑表面用木抹子适度揉压初平，再用铝合金刮杆刮平；步骤8)：泡沫混凝土第一层浇筑完毕后，养护2天，再进行第二层浇筑，重复步骤7，泡沫混凝土浇筑至设计厚度，为800‑1200mm，具体厚度根据道路结构底面至管廊(5)顶板的厚度减去回填土的厚度而定；步骤9)：每段每层回填时，均进行检查验收工作，每一工序合格后方可进行下一工序，待试验段所有检查合格验收后，重复上述步骤1‑8，进行大范围施工。