[发明专利]一种超厚铸钢件的焊接方法

摘要

本发明公开了一种超厚铸钢件的焊接方法，工艺步骤为：S1、接头准备：采用不对称X型坡口；S2、预热：正反面均匀加热，设定预热温度150~160℃，加热速率不超过100℃/h；S3、打底焊：药芯焊丝气保焊打底3层，每道焊缝焊完后作烤火去应力处理；S4、反面气刨：气刨清根并去除渗碳层；S5、反面打底焊：按照步骤2所述方法使铸钢件达到预热温度后，打底3层，每道焊缝作烤火去应力处理；S6、填充、盖面焊接：正反面各采用一名焊工同时进行对称焊接，每层焊缝焊道焊完后逐层锤击；S7、焊接完成后立即进行550℃*2h去应力后热处理，本方法可显著减少焊接应力及焊接变形，大大降低了铸钢件出现焊接裂纹的几率。

主权项

1.一种超厚铸钢件的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、接头准备，采用X型坡口，正面坡口角度55°±5°，坡口深度为板厚/2+(5~7)mm，反面坡口角度60°±5°，坡口深度为板厚/2‑(5~7)mm，钝边0~2mm，接头间隙2~3mm；步骤S2、预热，将铸钢件待焊部位正反面均贴上电阻陶瓷加热片，加热片的表面覆盖保温棉，设定预热温度150~160℃，加热速率不超过100℃/h，当坡口根部、表面、1/4板厚深度至少3点温度不低于150℃时预热完成；步骤S3、打底焊，预热完成后采用药芯焊丝气保焊打底，打底焊道热输入不大于15KJ/mm，焊接3层，层间温度在150℃~250℃，对于打底焊缝，每道焊缝焊接完成后作烤火去应力处理，烤火温度不高于550℃；步骤S4、反面气刨，反面气刨清根，并用砂轮机打磨2~3mm深，确保完全去除渗碳层；步骤S5、反面打底焊，反面气刨清根后，按照步骤2所述方法使铸钢件达到预热温度后，打底3层，打底焊道热输入不大于15KJ/mm，层间温度在150℃~250℃，每道焊缝焊接完成后作烤火去应力处理；步骤S6、填充、盖面焊接，正反面各采用一名焊工同时进行对称焊接，焊接热输入不大于18KJ/mm，每层焊缝焊道焊完后逐层锤击，减小焊接残余应力，当正反面的焊缝总厚度达到板厚的一半时，后续预热温度降至不低于120℃；步骤S7、焊接完成后立即进行550℃*2h去应力后热处理，温度控制要求如下：从常温加温至550℃的加温速率不高于100℃/h，550℃保温2小时，550℃降温至300℃的降温速率不高于100℃/h，300℃后覆盖保温棉缓冷。