[发明专利]一种冬桃的有机料制备方法

摘要

本发明公开了本发明的一种冬桃的有机料制备方法，包括前处理、一次发酵和后处理，将有机肥料经过以下工艺步骤：前处理：堆肥原料运到堆场后,经磅秤称量后，送到混合搅拌装置,不能厂内生产、生活有机废水混合，必须用清水，然后加入有机生物发酵复合菌，每吨原料加1‑2kg，并按原料成分：鸡粪：木薯渣或菇渣，秸秆＝6：2：2，粗调堆有机肥料水分60％‑65％、碳氮比为20‑30,混合后进入下一工序，配料时须先将红糖用水溶化,再加入有机肥发酵生物菌充分搅匀，然后将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀，通过堆肥的后处理中适当进行二次发酵，避免成品肥施入土壤中发生二次发酵中快速繁殖的微生物和蔬菜根系争氧而产生烧苗烧根现象。

主权项

1.一种冬桃的有机料制备方法，包括前处理、一次发酵和后处理，其特征在于，将有机肥料经过以下工艺步骤：a、前处理：堆肥原料运到堆场后,经磅秤称量后，送到混合搅拌装置,不能厂内生产、生活有机废水混合，必须用清水，然后加入有机生物发酵复合菌，每吨原料加1‑2kg，并按原料成分：鸡粪：木薯渣或菇渣，秸秆＝6：2：2，粗调堆有机肥料水分60％‑65％、碳氮比为20‑30,混合后进入下一工序，配料时须先将红糖用水溶化,再加入有机肥发酵生物菌充分搅匀，然后将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀；b、一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一.次发酵车间，堆成发酵堆，同时2天左右进行翻堆，并补充水分和养分，控制发酵温度在50℃～65℃进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序，后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理，筛下物造粒后，送入烘干机，进行烘干，按比例添加；c、原料混匀：主料为畜禽粪便，对配料：秸秆、废弃烟叶、种植加工废弃物等，进行粉碎，加入有机生物菌肥，可适当添加一些磷矿粉，钾矿粉，磷矿粉尽量采购中品位磷矿，全磷含量>18％,向有机肥原料中添加磷矿粉的用量需考虑原料的酸碱度，弱酸性原料中可多加磷矿粉,中性和微碱性原料中少添加天然硫酸钾镁肥等，调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、PH值等，处理后原料含水率控制在60％‑65％，C/N比20‑30，生产生物有机肥需加有益菌和功能菌剂，需在发酵高温期过后物料温度小于40度时添加、桨叶式翻抛机可将槽内物料分段进行控制，方便操作，充分利用设备的配料搅拌功能、发酵搅拌功能、搅拌干燥功能,使生产工艺简单化本工艺设计为：配料搅拌、发酵、陈化、干燥一体车间，减少物料的多次搬运，主要考虑原料的碳氮比和水分，其次是粒径和PH：其中碳氮比合理范围：20：1‑40：1，最佳范围：25：1‑30：1；水分含量合理范围：40％‑65％，最佳范围：50％‑60％；粒径合理范围：0.32cm‑1.27cm,具体根据物料、堆体和天气而定；PH值合理范围：5.5‑9.0，最佳范围：6.5‑8.0；d、发酵：有机肥原料发酵采用好氧发酵工艺、采用桨叶式翻抛机、桨叶切削翻抛物料，翻抛时可使有机物料向后移动，每翻一次向后移动约2.2米；翻抛机具有搅拌功能可做搅拌机使用，配料时可使分层铺好的物料搅拌均匀后进入发酵区这样可大大节省原料预混合设备投资和物料装卸运输及预搅拌工作量，将肉鸡粪、木薯渣和0.15％的有机物料腐熟剂尽量搅拌均匀，堆制60‑80cm高的条垛，每隔2‑3天用翻抛机机械翻堆一次，发酵时温度控制在70℃以下，一般在20天左右能达到无臭效果，即发酵腐熟完全，堆肥过程中，控制好温度的变化，完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温4个阶段组成，堆肥温度一般维持在50‑60℃，最高时可达到70‑80℃，堆肥的温度由低逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程，当堆肥温度上升到60℃以上，保持48小时候开始翻堆，但当堆肥温度上升超过70℃时,须立即进行翻堆，翻堆务必均习彻底，尽重将低层物料翻堆至中上部，以便充分腐熟，翻堆的频率视有机肥腐熟度而定；堆肥中控制好PH,堆肥初期，由于有机物质分解产生有机酸，PH下降，这时,如果酸性太大,可以按照原料重量的2％‑3％加入石灰或草木灰以中和酸度，破坏有机物料表面蜡质加速发酵；堆肥后期，由于氨的积累，PH会逐渐升高，当PH>8.5时，可以加入新鲜绿肥、青草等，使其分解再生有机酸，降低PH；e、风干和粉粹过筛：将发酵后的原料运到室外晒场，自然晒干后保证含水量达到20％以下，即风干结束，将风干后的原料通过粉碎机粉碎后再通过筛网过筛去杂质。