[发明专利]一种自排屑水表内腔斜打孔设备有效

专利信息
申请号: 201810913283.7 申请日: 2018-08-13
公开(公告)号: CN108971563B 公开(公告)日: 2020-03-17
发明(设计)人: 孔华卿 申请(专利权)人: 江西百川水表有限公司
主分类号: B23B41/00 分类号: B23B41/00;B23Q11/00
代理公司: 南昌华成联合知识产权代理事务所(普通合伙) 36126 代理人: 黄晶
地址: 335000 江西省鹰*** 国省代码: 江西;36
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摘要: 发明公开了一种自排屑水表内腔斜打孔设备,包括曲型支撑力臂、Y100L‑2电机、底座,所述曲型支撑力臂的底部设有套管和底座,所述曲型支撑力臂的底端嵌入设置在套管的内部,并与套管活动连接,所述底座呈水平设置在套管的底部中间位置,并与底座焊接,所述曲型支撑力臂的侧面设有弧形架,所述弧形架呈垂直设置在曲型支撑力臂的侧壁,该种自排屑水表内腔斜打孔设备采用自排屑钻头代替传统钻头,传统钻头靠外侧螺纹进行钻孔,而自排屑钻头改为采用内螺旋刀片进行钻孔,外侧则设置磨纹,内螺旋刀片对水表外壳进行打孔作业,产生的废屑能够排出,能够避免废屑回填到安装孔内,降低了工作人员的工作量。
搜索关键词: 一种 水表 内腔斜 打孔 设备
【主权项】:
1.一种自排屑水表内腔斜打孔设备,包括曲型支撑力臂(10)、Y100L‑2电机(7)、底座(1),其特征在于:所述曲型支撑力臂(10)的底部设有套管(2)和底座(1),所述曲型支撑力臂(10)的底端嵌入设置在套管(2)的内部,并与套管(2)活动连接,所述底座(1)呈水平设置在套管(2)的底部中间位置,并与底座(1)焊接,所述曲型支撑力臂(10)的侧面设有弧形架(9),所述弧形架(9)呈垂直设置在曲型支撑力臂(10)的侧壁,并与曲型支撑力臂(10)通过螺丝固定连接,所述弧形架(9)的侧面设有电机套(8)和Y100L‑2电机(7),所述电机套(8)呈水平设置在弧形架(9)的侧壁,并与弧形架(9)通过螺丝固定连接,所述Y100L‑2电机(7)嵌入设置在电机套(8)的内部,并与电机套(8)通过螺丝固定连接,所述弧形架(9)的侧面设有曲型滑轨(5),所述曲型滑轨(5)环绕设置在弧形架(9)的侧壁,且所述曲型滑轨(5)的两端均与弧形架(9)通过螺丝固定连接,所述曲型滑轨(5)的中间位置设有曲型滑槽(6),所述曲型滑槽(6)的侧面设有曲杆(3),所述曲杆(3)的侧面设有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)呈水平设置在曲杆(3)的侧壁,并与曲杆(3)紧密贴合并固定,所述螺纹杆(13)的另一端贯穿设置在曲型滑槽(6)的内部,并与曲型滑槽(6)活动连接,所述Y100L‑2电机(7)的底部设有电机轴(16),所述电机轴(16)的顶端贯穿设置在Y100L‑2电机(7)的内部,并与Y100L‑2电机(7)活动连接,所述电机轴(16)的底部设有角度调节机构(4),所述曲杆(3)的底部设有轴套(18),所述轴套(18)呈水平设置在曲杆(3)的底部中间位置,并与曲杆(3)焊接,所述角度调节机构(4)由定位圆盘(4‑1)、主动轮(4‑2)、从动轮(4‑5)、从动轴(4‑4)构成,所述定位圆盘(4‑1)的侧面设有横杆(17),所述横杆(17)呈水平设置在定位圆盘(4‑1)的侧壁,并与定位圆盘(4‑1)焊接,所述横杆(17)的一端贯穿设置在轴套(18)的内部,并与轴套(18)之间实现间隙配合,所述定位圆盘(4‑1)的顶部中间位置设有弧形活动槽(4‑3),所述电机轴(16)的底端贯穿设置在弧形活动槽(4‑3)的内部,并与弧形活动槽(4‑3)活动连接,所述电机轴(16)的底部设有主动轮(4‑2),所述主动轮(4‑2)嵌套设置在电机轴(16)的底端,并与电机轴(16)之间实现过盈配合,所述定位圆盘(4‑1)的侧面设有定位轴圈(23),所述定位轴圈(23)贯穿设置在定位圆盘(4‑1)的侧壁,并与定位圆盘(4‑1)通过螺丝固定连接,所述定位圆盘(4‑1)的侧面设有从动轴(4‑4)和从动轮(4‑5),所述从动轴(4‑4)贯穿设置在定位轴圈(23)的内部,并与定位轴圈(23)活动连接,所述从动轮(4‑5)嵌套设置在从动轴(4‑4)的一端,并与从动轴(4‑4)之间实现过盈配合,所述从动轴(4‑4)的底部设有连接套(20)和自排屑钻头(21),所述自排屑钻头(21)由钻杆(21‑1)、卡块(21‑2)、钻头刃(21‑8)构成,所述连接套(20)的内部设有限位槽(22),所述钻杆(21‑1)的顶端嵌入设置在限位槽(22)的内部,所述钻杆(21‑1)的顶部设有卡块(21‑2),所述卡块(21‑2)呈垂直设置在钻杆(21‑1)的顶端边缘位置,并与钻杆(21‑1)焊接,所述钻杆(21‑1)的内部设有内螺旋刀片(21‑6),所述内螺旋刀片(21‑6)嵌入设置在钻杆(21‑1)的内侧壁,并与钻杆(21‑1)紧密贴合并固定,所述钻杆(21‑1)的内部形成通孔(21‑7),所述钻杆(21‑1)的侧面设有两个对称分布的排屑孔(21‑4),所述钻杆(21‑1)的底部设有钻头刃(21‑8),所述钻头刃(21‑8)呈倾斜设置在钻杆(21‑1)的底部边缘位置,并与钻杆(21‑1)紧密贴合并固定。
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