[发明专利]一种高擦拭性耐磨平织无尘布的制作方法

摘要

本发明属于无尘布生产技术领域，尤其涉及一种高擦拭性耐磨平织无尘布的制作方法。该超耐磨性无尘的布无尘布本体采用涤锦复合丝交叉编织而成，具有良好的耐磨性和吸水性。此外，该无尘布可以带走较多的污染物且无尘布能擦拭不平整的面板。此外，该高擦拭性耐磨平织无尘布的制作方法工艺设计合理，生产条件容易控制，生产效率较高，适合推广使用。

主权项

1.一种高擦拭性耐磨平织无尘布的制作方法，其特征在于其步骤为：（1）、精炼段，将75D/36F的涤锦复合丝通过整经整纬后经水织机织造而成的平织无尘布与超过滤水按照重量比为 1:8‑12加入到精炼缸中，控制精炼缸内的水温在55‑75℃范围内，开始加入药剂，药剂配比为精炼缸中每升超过滤水中加入精炼剂1‑2.克，同时每升超过滤水中加入氢氧化钠2‑5克，在精炼剂和氢氧化钠添加过程中要不断搅拌，并控制精炼剂和氢氧化钠在10分钟内添加完成；接着以每分钟1.5‑3℃的升温速度将温度升至115‑135℃，精炼缸内压力为1.0‑2.0kg，精炼缸内的无尘布以60‑80转每分钟转动，并保温25‑40分钟；接着以每分钟降为2.0‑2.5℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用超过滤水进行溢流10分钟，然后进行布动排去超过滤水；接着向精炼缸加入反渗透水，反渗透水与平织无尘布的重量比为 10‑15:1，将精炼缸内的温度控制在55‑75℃范围内，精炼缸内的无尘布以60‑80转每分钟转动10‑20分钟后，开始加入漂白剂，漂白剂配比为精炼缸中每升反渗透水中加入漂白剂6‑10.克，接着以每分钟1.5‑3℃的升温速度将温度升至100‑115℃，精炼缸内压力为1.0‑2.0kg，精炼缸内的无尘布以60‑80转每分钟转动，并保温25‑40分钟；接着以每分钟降为2.0‑2.5℃的速度将精炼缸内的温度降为75℃后，用反渗透水进行溢流10分钟，然后进行布动排去反渗透水；接着向精炼缸加入反渗透水，反渗透水与平织无尘布的重量比为 10‑15:1，将精炼缸内的温度控制在55‑75℃范围内，精炼缸内的无尘布以60‑80转每分钟转动10‑15分钟后，开始加入酸和柔软剂，酸配比为精炼缸中每升反渗透水中加入酸0.5‑1.克，柔软剂配比为精炼缸中每升反渗透水中加入柔软剂0.5‑2克，接着精炼缸内的无尘布以60‑80转每分钟转动10‑20分钟后，用反渗透水进行溢流10‑20分钟，然后排去反渗透水；（2）、脱水，对精炼后的平织无尘布进行离心脱水，转速为700‑800转每分钟，时间为20‑35分钟；（3）、定型：定型机为8节，用天然气燃烧加热，全程可调控基重、厚度和幅宽，定型温度为160‑170℃，主机带动平织无尘布前进速度为20‑30米每分钟，定型机内平织无尘布上方压紧辊轮运行的线速度为平织无尘布前进速度的85%‑92%，定型机内平织无尘布下方压紧辊轮运行的线速度为平织无尘布前进速度的82%‑92%，定型机的模式为“无弹布”模式，定型幅宽150‑160米，定型后平织无尘布的基重为100‑110克每平方米，平织无尘布的厚度大于0.2毫米，平织无尘布的吸水量大于200毫升每平方米；（4）、裁切，采用超声波单刀方式，压边的方式或卷轴方式进行；（5）、卷轴，根据客户需求做成合适的分条卷，再在卷轴机上卷轴；（6）、洁净，清洗片数为6000‑10000片/车，每片长宽为9英寸，加入去离子水600‑800千克，温度为25‑45℃，清洗时间为5‑15分钟，重复操作2‑5次后进行烘干，烘干温度为60‑65℃，吹热风25‑30分钟后吹冷风10‑15分钟，即制备成高擦拭性耐磨平织无尘布的。