[发明专利]高压微孔发泡聚氨酯材料高铁垫块的生产方法

摘要

本发明涉及一种高压微孔发泡聚氨酯材料高铁垫块的生产方法，该减震垫块由A组分和B组分反应而得，其中A组分由70～80份聚醚多元醇，0.2～0.3份发泡剂，0.25～0.45份匀泡剂，19～30份固化剂，0.4～0.6份催化剂组成；B组分由30～50份聚醚多元醇和50～70份二异氰酸酯反应制得。其中，A组分的粘度控制在1400mPa·S～1800mPa·S；B组分的粘度控制在2600mPa·S～3000mPa·S；组份A、组份B分别置于高压发泡机的A、B料罐中，然后浇注到模具中，模具在50℃下保温25～35min后脱模，后75～85℃保温熟化10～14h，即可得到减震垫块。通过高压发泡机发泡制得的产品具有更为细腻均匀的泡孔，从而具有比当前使用的减震垫块更为优异的性能。

主权项

1.一种高压微孔发泡聚氨酯材料高铁垫块的生产方法，其特征在于：该方法中高铁垫块原料中各组份及其重量配比为：A组分：B组分：多异氰酸酯    50～70份聚醚多元醇    30～50份；其中，A组分的粘度控制在1400mPa·S～1800mPa·S；B组分的粘度控制在2600mPa·S～3000mPa·S；该制作方法包括以下步骤：(1)制备B组分：将多异氰酸酯抽入到反应釜中，保温38℃‑45℃，再按照预设的比例，边搅拌边将多元醇抽入，控制反应温度在65±5℃，1.5‑2.5小时后放料并测试NCO％含量，即为B组分；(2)按照预设的比例将A料中的各种多元醇及助剂逐步加入A料反应釜，搅拌均匀后出料；(3)调整A料和B料的温度为40～45℃，待高压发泡机循环0.4h‑0.6h后，按照100：60～100(根据具体的配方进行调整)的浇注比将A料和B料浇注到模具中；高压发泡机的工作压力控制在10～20MPa；(4)将模具在45～55℃的烘箱中保温25min‑35min后脱模，然后将垫块在75～85℃环境下熟化10h‑14h。