[发明专利]一种阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法

摘要

本发明公开了一种阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法，所述阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法是由丙烯腈、丙烯酸甲酯、衣康酸、二氯化锌、氧化锌、过氧化氢、二氧化钛、过硫酸铵、氯化钙、氯化氢、氢氧化钠、羊毛组成，第一步原料的准备，腈纶的原料丙烯腈由石油裂解的副产品丙烯制得，由丙烯、液氨以及氧气在400摄氏度‑500摄氏度下发生。该阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法，通过腈纶的作用，使得窗帘布具备耐高温、防晒和遮挡紫外线的作用，防止窗帘布在使用过程中，受到长时间的照射，导致窗帘布的抗紫外线效果降低，影响窗帘布的使用，同时通过腈纶的作用，使得窗帘布更加结实耐用，提高了窗帘布的使用寿命。

主权项

1.一种阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法，其特征在于：所述阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法是由丙烯腈、丙烯酸甲酯、衣康酸、二氯化锌、氧化锌、过氧化氢、二氧化钛、过硫酸铵、氯化钙、氯化氢、氢氧化钠、羊毛组成；第一步原料的准备，腈纶的原料丙烯腈由石油裂解的副产品丙烯制得，由丙烯、液氨以及氧气在400摄氏度‑500摄氏度下发生气、固相催化反应制取采用丙烯‑氨氧化，把丙烯腈、丙烯酸甲酯、衣康酸、二氯化锌放入反应釜中进行聚合，根据所用溶剂的溶解性不同分为均相溶液聚合和非均相溶液聚合，非均相溶液聚合所得聚合物不断地呈絮状沉淀析出，然后加入二甲基甲酰胺和丙烯腈进行充分反应后进行溶解，以制成纺丝原液，聚合时根据溶剂不同选用不同的引发剂，在水相聚合时则用氧化还原引发体系；第二步对纺丝原液进行纺丝，纺丝分为干法纺丝和湿法纺丝两种，干法纺丝为首先将纺丝原液放入加热罐中进行加热，纺丝原液需立即加热到150摄氏度，通过加热的齿轮计量泵后再被压入具有从300孔到超过2000孔，孔径为0.1mm‑0.5mm的环形喷丝板，如果为了生产聚丙烯腈长丝，那么使用的喷丝板最多含有200个喷丝孔，纺丝出来的材料经过6m‑10m长的垂直纺丝甬道，每套喷丝板中的纺丝甬道彼此排在一起，在纺丝甬道的顶部保持200‑250摄氏度的温度，并且用300‑400摄氏度的惰性气气体吹向纺丝材料，纺丝甬道的温度在接近卷取位置时降至80至110摄氏度，在溶剂浓度达到30g/m3‑40g/m3时爆炸危险就会降低，并且纱线是在含氮氛围下成形；湿法纺丝常用于生产聚丙烯腈短纤维，特别是粗支数纤维，在这一纺丝工艺中，要用大量溶剂来制备丙烯腈聚合物及共聚物纺丝液，沉淀浴的组成、纺丝速度以及纺丝温度等各不相同，纺丝溶液预热到30‑100摄氏度，经喷丝板纺丝进入沉淀浴中，喷丝板含有3000‑6000个喷丝孔，孔径为0.07mm‑0.2mm，沉淀浴一般是用水稀释的溶剂，也可以是有机液体和甘油，在用硫氰化物时沉淀浴溶剂浓度为10%‑12%，用DMF时为70%‑80%，溶剂比例越高，那么制成的纤维结构均匀性及弹性就越好，在水性沉淀浴及用硫氰化物的情况下，温度为10‑12摄氏度，凝固形成了一个高度溶胀，极少取向的凝胶长丝；第三步工艺流程为用陶瓷活塞泵将反应混合液计量送至第一反应釜，同时加入0.1%的H202引发剂，控制pH=1，在0.2MPa氮封下40摄氏度时反应约0.5h，转化率50%‑60%，反应物转入第二反应釜，温度升高5摄氏度，其它条件相同，继续反应约0.5h，使转化率升至70%‑75%，反应物转入第三反应釜，温度再升高3摄氏度，反应0.5h，转化率升至80%左右，反应物转入第四反应釜，温度升到50摄氏度，反应约0.5h，转化率升至90%左右，反应物转入第五反应釜，温度50摄氏度再反应0.5h，转化率可达92%‑98%，反应釜材质为搪瓷，带有搅拌器，物料下进上出，最终反应聚合物浓度达8.5%‑9.0%，进入带保温的板框过滤机进行二次过滤后存入原液贮槽，原液贮存温度保持在45‑50摄氏度，未反应单体继续反应，使单体转化率在98%以上，为防腐蚀，板框滤机材质为铸铁涂酚醛树醋，原液贮槽为带有搅拌的搪瓷釜，贮存过程中起自然脱泡作用，原液经贮存脱泡后，由热交换器调温至45摄氏度，恒压送往50ml/r齿轮计量泵，计量后进入喷头，喷头由30%Pt与70%Au合金组成，视不同纤度设计成15000‑20000孔，凝固浴组分与溶剂相同，浓度12%‑27%，温度21摄氏度，浸长lm，初凝后丝条进入25摄氏度的再凝浴8%‑10%稀溶剂组成，丝条在再凝浴中进一步脱除溶剂，并给予1.0‑1.5倍拉伸，使丝条有一定强力，出再凝浴速度约7‑8m/min，丝条再凝后，经集束成5.5千特大丝束，进入三层式六槽水洗机水洗，丝束与70摄氏度脱盐水逆流行进，温度逐槽降低，至第一槽时约30摄氏度，为充分脱除丝束中ZnCL2，在第三、四槽加入少量HCL，水洗过程中拉伸1‑1.5倍，丝束经水洗后，进入第一上油槽，槽中混合液的抗静电剂与柔软剂的总浓度为1.5%，浴温50‑60摄氏度，上油丝束含液量达100%‑120%，进入辊筒式热风干燥机，在80‑100摄氏度下，张力干燥15‑20min，热风与丝束成逆流行进，出烘干机时丝束含水2%‑4%，丝束在热辊拉伸机中进行热拉伸，前拉伸2‑2.5倍，后拉伸2‑3倍，总拉伸5‑6倍，出拉伸机丝速达70m/min，在拉伸区停留时间约10s，在松弛状态进入热板定型，热板受电热丝控温，中压蒸气被电加热成过热蒸气，温度达220‑240摄氏度，直接喷至丝束表面，热板长约10m，丝束停留10s，收缩2800‑3300，出机丝速约50m/min，定型处理后丝束由蒸汽给湿，使含水达10%，温度为80摄氏度，由挤压式卷曲机，机械卷曲，然后经二次上油、帘板烘干机80摄氏度下烘干，使丝束含水1%，送往切断，切断长度根据需要可从38mm至150mm，切断后丝束送往液压打包机打包，由纺丝浴来的12%‑27%ZnCL2混合稀溶剂，先经过滤器除去杂质，进入薄膜蒸发器脱除未反应的单体，分离的单体从气相出来，经精馏送往聚合工序回用，液相增浓至35%‑40%ZNCL2，转入蒸发器进一步浓缩，最终制得55%‑60%ZNCL2粗溶剂，粗溶剂可用NaOH调PH至2‑2.5，并加入H202，使铁被氧化析出，经过滤而去除，经活性炭吸附过滤去除，然后用HCL调正pH=1，纯化后纯溶剂送入贮槽循环使用，在对生产出的窗帘布进行剪裁。