[发明专利]一种生物医药用药品碾碎搅拌灌装装置

摘要

本发明涉及一种生物医药装置，更具体的说是一种生物医药用药品碾碎搅拌灌装装置包括箱体、研磨装置、搅拌装置、灌装装置、传送装置、成品箱，可以解决某种药材体积较大不易与其它药材搅拌，对于药材的搅拌不够均匀，药品的灌装不均匀，在灌装时造成浪费，工作效率低下等问题，箱体与研磨装置固定连接，箱体与搅拌装置固定连接，灌装装置与箱体固定连接，传送装置与箱体固定连接，研磨装置与搅拌装置固定连接，且研磨装置位于搅拌装置上方，搅拌装置与灌装装置固定连接，且搅拌装置位于灌装装置上方，灌装装置与传送装置接触，且灌装装置位于传送装置上方，成品箱与箱体接触。

主权项

1.一种生物医药用药品碾碎搅拌灌装装置，包括箱体(1)、研磨装置(2)、搅拌装置(3)、灌装装置(4)、传送装置(5)、成品箱(6)，其特征在于：所述的研磨装置(2)包括研磨箱(2‑1)、粉末箱(2‑2)、挡板(2‑3)，研磨箱(2‑1)与箱体(1)固定连接，且连接面为箱体(1)顶面，研磨箱(2‑1)与粉末箱(2‑2)固定连接，且研磨箱(2‑1)位于粉末箱(2‑2)上方，粉末箱(2‑2)与挡板(2‑3)固定连接，且挡板(2‑3)位于粉末箱(2‑2)内部；所述研磨箱(2‑1)包括加料口(2‑1‑1)、研磨箱箱体(2‑1‑2)、研磨块(2‑1‑3)、辊子(2‑1‑4)、电机一(2‑1‑5)、电机支架一(2‑1‑6)、出料口(2‑1‑7)，加料口(2‑1‑1)与研磨箱箱体(2‑1‑2)固定连接，且加料口(2‑1‑1)位于研磨箱箱体(2‑1‑2)上方，研磨箱箱体(2‑1‑2)与研磨块(2‑1‑3)固定连接，且研磨块(2‑1‑3)位于研磨箱箱体(2‑1‑2)内部，研磨块(2‑1‑3)与辊子(2‑1‑4)接触，辊子(2‑1‑4)与电机一(2‑1‑5)固定连接，且辊子(2‑1‑4)位于电机一(2‑1‑5)前方，电机一(2‑1‑5)与电机支架一(2‑1‑6)固定连接，且电机一(2‑1‑5)位于电机支架一(2‑1‑6)上方，电机支架一(2‑1‑6)与箱体(1)固定连接，电机一(2‑1‑5)与研磨箱箱体(2‑1‑2)配合，配合方式为间隙配合，出料口(2‑1‑7)与辊子(2‑1‑4)接触，且出料口(2‑1‑7)位于辊子(2‑1‑4)下方，出料口(2‑1‑7)与研磨块(2‑1‑3)固定连接，且出料口(2‑1‑7)串过研磨块(2‑1‑3)，出料口(2‑1‑7)与研磨箱箱体(2‑1‑2)固定连接，且出料口(2‑1‑7)串过研磨箱箱体(2‑1‑2)，出料口(2‑1‑7)与粉末箱(2‑2)固定连接，且出料口(2‑1‑7)位于粉末箱(2‑2)上方，出料口(2‑1‑7)位于挡板(2‑3)上方；所述搅拌装置(3)包括电机二(3‑1)、电机支架二(3‑2)、链轮一(3‑3)、传动链一(3‑4)、链轮二(3‑5)、螺旋叶片连接杆(3‑6)、螺旋叶片(3‑7)、搅拌箱(3‑8)、粉末流入口(3‑9)，电机二(3‑1)与电机支架二(3‑2)固定连接，且电机二(3‑1)位于电机支架二(3‑2)上方，电机支架二(3‑2)与搅拌箱(3‑8)固定连接，且电机支架二(3‑2)位于搅拌箱(3‑8)上方，电机二(3‑1)与链轮一(3‑3)连接，且电机二(3‑1)位于链轮一(3‑3)右方，链轮一(3‑3)与传动链一(3‑4)连接，传动链一(3‑4)与链轮二(3‑5)连接，链轮一(3‑3)位于链轮二(3‑5)上方，链轮二(3‑5)与螺旋叶片连接杆(3‑6)固定连接，且链轮二(3‑5)位于螺旋叶片连接杆(3‑6)左方，螺旋叶片连接杆(3‑6)与螺旋叶片(3‑7)固定连接，且螺旋叶片(3‑7)连接在螺旋叶片连接杆(3‑6)外表面，螺旋叶片连接杆(3‑6)与搅拌箱(3‑8)铰接，且螺旋叶片连接杆(3‑6)与螺旋叶片(3‑7)均位于搅拌箱(3‑8)内部，搅拌箱(3‑8)与粉末流入口(3‑9)固定连接，且搅拌箱(3‑8)位于粉末流入口(3‑9)下方，粉末流入口(3‑9)与粉末箱(2‑2)固定连接，且粉末流入口(3‑9)位于粉末箱(2‑2)下方；所述灌装装置(4)包括主流道(4‑1)、分流道(4‑2)、药品盛装瓶(4‑3)、药品盛装瓶挡块(4‑4)、拨动块(4‑5)、底板(4‑6)、弧形拨动头(4‑7)、弧形拨动头连接杆(4‑8)、推动杆(4‑9)、推动杆固定块(4‑10)、药品阻断片(4‑11)，主流道(4‑1)与搅拌箱(3‑8)固定连接，且主流道(4‑1)位于搅拌箱(3‑8)下方，主流道(4‑1)与分流道(4‑2)固定连接，且主流道(4‑1)位于分流道(4‑2)上方，分流道(4‑2)位于药品盛装瓶(4‑3)上方，药品盛装瓶(4‑3)与药品盛装瓶挡块(4‑4)接触，且药品盛装瓶(4‑3)左右两方各有一个药品盛装瓶挡块(4‑4)，药品盛装瓶挡块(4‑4)与拨动块(4‑5)固定连接，且药品盛装瓶挡块(4‑4)位于拨动块(4‑5)下方，药品盛装瓶(4‑3)与底板(4‑6)接触，且药品盛装瓶(4‑3)位于底板(4‑6)上方，药品盛装瓶挡块(4‑4)与底板(4‑6)固定连接，且药品盛装瓶挡块(4‑4)位于底板(4‑6)上方，拨动块(4‑5)与弧形拨动头(4‑7)接触，且拨动块(4‑5)位于弧形拨动头(4‑7)下方，弧形拨动头(4‑7)与弧形拨动头连接杆(4‑8)固定连接，且弧形拨动头(4‑7)位于弧形拨动头连接杆(4‑8)下方，弧形拨动头连接杆(4‑8)与推动杆(4‑9)固定连接，且弧形拨动头连接杆(4‑8)位于推动杆(4‑9)右方，推动杆(4‑9)与推动杆固定块(4‑10)接触，推动杆(4‑9)与药品阻断片(4‑11)固定连接，且推动杆(4‑9)位于药品阻断片(4‑11)右方，药品阻断片(4‑11)与主流道(4‑1)配合，配合方式为间隙配合，推动杆固定块(4‑10)与搅拌箱(3‑8)固定连接，且推动杆固定块(4‑10)位于搅拌箱(3‑8)下方；所述传送装置(5)包括电机支架三(5‑1)、电机三(5‑2)、链轮三(5‑3)、传动链二(5‑4)、链轮四(5‑5)、带轮一(5‑6)、传送带(5‑7)、带轮二(5‑8)、带轮支架一(5‑9)、带轮支架二(5‑10)，电机支架三(5‑1)与箱体(1)固定连接，且电机支架三(5‑1)位于箱体(1)内部，电机支架三(5‑1)与电机三(5‑2)固定连接，且电机支架三(5‑1)位于电机三(5‑2)下方，电机三(5‑2)与链轮三(5‑3)固定连接，且电机三(5‑2)位于链轮三(5‑3)后方，链轮三(5‑3)与传动链二(5‑4)连接，传动链二(5‑4)与链轮四(5‑5)连接，且链轮三(5‑3)位于链轮四(5‑5)下方，链轮四(5‑5)与带轮一(5‑6)固定连接，且链轮四(5‑5)位于带轮一(5‑6)前方，链轮四(5‑5)与带轮一(5‑6)同心，带轮一(5‑6)与传送带(5‑7)连接，传送带(5‑7)与带轮二(5‑8)连接，带轮一(5‑6)位于带轮二(5‑8)左方，电机三(5‑2)位于传送带(5‑7)下方，带轮二(5‑8)与带轮支架一(5‑9)铰接，且带轮二(5‑8)位于带轮支架一(5‑9)上方，带轮支架一(5‑9)另一端与箱体(1)固定连接，且连接面为箱体(1)底面，带轮一(5‑6)与带轮支架二(5‑10)铰接，且带轮一(5‑6)位于带轮支架二(5‑10)上方，带轮支架二(5‑10)另一端与箱体(1)固定连接，且连接面为箱体(1)底面，底板(4‑6)与传送带(5‑7)接触，且底板(4‑6)位于传送带(5‑7)上方；所述成品箱(6)包括推手(6‑1)、成品箱箱体(6‑2)、轮子固定板(6‑3)、轮子固定杆(6‑4)、轮子(6‑5)、成品箱定位块(6‑6)，推手(6‑1)与成品箱箱体(6‑2)固定连接，且推手(6‑1)位于成品箱箱体(6‑2)左方，成品箱箱体(6‑2)与轮子固定板(6‑3)固定连接，且成品箱箱体(6‑2)位于轮子固定板(6‑3)上方，轮子固定板(6‑3)与轮子固定杆(6‑4)固定连接，且轮子固定板(6‑3)位于轮子固定杆(6‑4)上方，轮子固定杆(6‑4)与轮子(6‑5)铰接，且轮子固定杆(6‑4)位于轮子(6‑5)上方，成品箱定位块(6‑6)与成品箱箱体(6‑2)接触，且成品箱定位块(6‑6)位于成品箱箱体(6‑2)右方，成品箱箱体(6‑2)位于传送装置(5)下方，成品箱定位块(6‑6)与箱体(1)固定连接，且成品箱定位块(6‑6)位于箱体(1)左方；箱体(1)与研磨装置(2)固定连接，且研磨装置(2)位于箱体(1)内部，箱体(1)与搅拌装置(3)固定连接，且搅拌装置(3)位于箱体(1)内部，灌装装置(4)与箱体(1)固定连接，且灌装装置(4)位于箱体(1)内部，传送装置(5)与箱体(1)固定连接，且传送装置(5)位于箱体(1)内部，研磨装置(2)与搅拌装置(3)固定连接，且研磨装置(2)位于搅拌装置(3)上方，搅拌装置(3)与灌装装置(4)固定连接，且搅拌装置(3)位于灌装装置(4)上方，灌装装置(4)与传送装置(5)接触，且灌装装置(4)位于传送装置(5)上方，传送装置(5)位于成品箱(6)上方，成品箱(6)与箱体(1)接触，且成品箱(6)位于箱体(1)左方。