[发明专利]一种色织四面弹面料成衣免烫的加工方法

摘要

本发明公开了一种色织四面弹面料成衣免烫的加工方法，包括如下步骤：(a)浸碱；(b)生物酶抛光；(c)染色；(d)风干；(e)浆纱；(f)织造；(g)退浆；(h)练漂；(i)浸轧；(j)烘干；(k)整理；(l)预缩。本发明工艺简单，节能减耗，易于控制，得到的面料具有柔软舒适的手感，细腻柔和的光泽，良好的免烫性能、抗皱性能和抗起毛起球性能、尺寸稳定性。

主权项

1.一种色织四面弹面料成衣免烫的加工方法，其特征在于包括如下步骤：(a)浸碱：将纱线置于含45～55g/L的NaOH和1～3g/L的渗透剂的浸碱槽中进行碱处理，浸碱时间为60～70s，浸碱槽的温度为20～25℃，然后将纱线置于温度为50～60℃的碱蒸箱中用热水淋洗；(b)生物酶抛光：向恒温水浴锅内加入浓度为0.2～0.5g/L的冰醋酸，然后升温至50℃，加入中性酶，中性酶的用量为0.4～0.6％，并将纱线置入恒温水浴锅内，保持30～40min，接着升温至90℃，并保持10～15min；(c)染色：将抛光后的纱线置于含6～10g/L的活性染料、5～8g/L的渗透剂、12～15g/L的Na2SO4和6～10g/L Na2CO3的染色液中进行染色，染色初始温度为35～40℃，保温15～25min，然后以2℃/min的速率升温至55～60℃，接着以1℃/min的速率升温至75～80℃，保温20～30min，再以0.5℃/min的速率降温至45～50℃，保温5～10min；(d)风干：将染色后的纱线通过风干箱进行冷却风干，风干纱线表面附着的染色液；(e)浆纱：将风干后的纱线先绕过导纱辊，再绕过引纱辊，然后以来回弯折的方式绕过浆纱槽内的浸没辊，最终将纱线穿过压辊组件的压浆辊之间，然后向浆纱槽内加入浆料，浆料将浸没辊没过，采用一边放线，另一边收线的方式，通过浆纱机对纱线进行浆纱；(f)织造：将浆纱后的纱线织造成斜纹组织的坯布，经纬密度分别为300～350根/10cm、220～260根/10cm；(g)退浆：将坯布进行退浆处理，去除坯布表面的浆料；(h)练漂：将退浆后的坯布置于含40～45g/L的NaOH、10～15g/L的H202、10～13g/L的渗透稳定剂的浸轧液中进行练漂，去除坯布表面的杂质及油污，浸轧方式为一浸一轧，轧余率为90～110％，打卷后以8～10r/min的转速在常温条件下放置10～12h，然后用温度为55～65℃的热水洗涤；(i)浸轧：将洗涤后的坯布置于装有柔软工作液的轧槽内，柔软工作液中含4～6g/L的软油精和0.2～0.5g/L的冰醋酸，通过两只辊筒挤轧坯布6～10s，轧槽温度为30～35℃，轧槽的pH值4.5～5.5；(j)烘干：将浸轧后的坯布送入定型拉幅机中进行烘干；(k)整理：将烘干后的坯布置于含120～150g/L树脂整理剂的轧槽内进行树脂整理，轧槽温度为25～30℃，轧槽的pH值5.0～6.0，浸渍时间15～25min；(l)预缩：对整理后的坯布再进行常规预缩整理，即得到成品面料。