[发明专利]专用于音圈组件的生产线

摘要

本发明属于喇叭配件生产技术领域，具体涉及专用于音圈组件的生产线，包括铝带裁切设备、铝条卷绕装置、音圈骨架成型装置和音圈骨架绕线装置；所述的铝带裁切设备包括前后正对的两个裁切支架，所述的裁切支架为倒U形，所述裁切支架的左端固定安装有左高右低的裁切支杆，所述裁切支杆的最顶端开设有第一安装缺槽，前后两个正对的所述第一安装缺槽内可拆卸安装有可转动的铝带放卷滚筒，两个所述裁切支架的左端之间转动安装有多对等距离分布的第一整平辊，每对所述的第一整平辊上下正对，每个所述第一整平辊的前端头固定有裁切齿轮，每排的多个所述裁切齿轮绕设有可与裁切齿轮啮合的裁切齿带，位于上排最左端的所述裁切齿轮传动连接有第一电机。

主权项

1.专用于音圈组件的生产线，其特征在于：包括铝带裁切设备、铝条卷绕装置、音圈骨架成型装置和音圈骨架绕线装置；所述的铝带裁切设备包括前后正对的两个裁切支架(6)，所述的裁切支架(6)为倒U形，所述裁切支架(6)的左端固定安装有左高右低的裁切支杆(60)，所述裁切支杆(60)的最顶端开设有第一安装缺槽，前后两个正对的所述第一安装缺槽内可拆卸安装有可转动的铝带放卷滚筒(61)，两个所述裁切支架(6)的左端之间转动安装有多对等距离分布的第一整平辊(630)，每对所述的第一整平辊(630)上下正对，每个所述第一整平辊(630)的前端头固定有裁切齿轮，每排的多个所述裁切齿轮绕设有可与裁切齿轮啮合的裁切齿带，位于上排最左端的所述裁切齿轮传动连接有第一电机(63)，位于下排最左端的所述裁切齿轮传动连接有第二电机(62)，所述的第一电机(63)逆时针旋转，所述的第二电机(62)顺时针旋转，所述裁切支架(6)的右端外侧壁一体成型有安装块(600)，所述安装块(600)的左端面安装有裁切气缸(601)，所述裁切气缸(601)的伸缩杆水平向左并于末端处固定有L形推块(602)，前后两个所述L形推块(602)上转动安装有裁切滚轴，所述裁切滚轴的最后端传动连接有第三电机(603)，所述裁切滚轴上沿轴向一体成型有多个等距离分布的裁切盘(604)，所述的裁切支架(6)沿水平方向开设有可供裁切滚轴左右滑行的长条形通孔(605)，前后两个所述裁切支架(6)的右端之间于裁切盘(604)的下方水平固定有支承板(606)，所述支承板(606)与裁切盘(604)正对的位置开设有长条形细缝，所述长条形细缝的宽度尺寸大于裁切盘(604)的厚度尺寸；所述的铝条卷绕装置包括前后正对的两个卷绕支架(7)，所述的卷绕支架(7)为倒U形，所述卷绕支架(7)的右端固定安装有左低右高的卷绕支杆(70)，所述卷绕支杆(70)的最顶端开设有第二安装缺槽，前后两个正对的所述第二安装缺槽内可拆卸安装有可转动的铝条卷绕机构(71)，所述的铝条卷绕机构(71)包括第六电机(710)、卷绕滚筒(711)、固定板(712)和第一负压抽气泵(713)，所述的固定板(712)固定安装在第六电机(710)的动力输出轴上，所述的第一负压抽气泵(713)安装在固定板(712)上，所述第六电机(710)的动力输出轴后端头传动安装有套轴，所述的卷绕滚筒(711)套设在套轴上并与套轴固定，所述套轴的两端固定安装有第一轴承，所述第一轴承的外圈可固定安装在第二安装缺槽内，所述的卷绕滚筒(711)为中空壳体结构，所述卷绕滚筒(711)的壳壁上沿径向开设有三排第一圆孔(7110)，所述的第一负压抽气泵(713)与卷绕滚筒(711)的内腔相连通，两个所述的卷绕支架(7)之间转动安装有多对等距离分布的第二整平辊(730)，每对所述的第二整平辊(730)上下正对，每个所述第二整平辊(730)的前端头固定有卷绕齿轮，每排的多个所述卷绕齿轮绕设有可与卷绕齿轮啮合的卷绕齿带，位于上排最左端的所述卷绕齿轮传动连接有第四电机(73)，位于下排最左端的所述卷绕齿轮传动连接有第五电机(72)，所述的第四电机(73)逆时针旋转，所述的第五电机(72)顺时针旋转，前后正对的两个所述卷绕支架(7)的左端之间转动安装有导向滚轴(74)，所述导向滚轴(74)上沿轴向一体成型有多个等距离分布的导向盘，所述导向盘的数量比裁切盘(604)的数量多两个；所述的铝条卷绕装置设于铝带裁切设备的右侧，所述的导向盘与裁切盘(604)正对，相邻两个所述导向盘之间的间距大于相邻两个裁切盘(604)之间的间距；所述的音圈骨架成型装置包括前后正对的两个成型支架(8)，所述的成型支架(8)为倒U形，所述成型支架(8)的左端固定安装有左高右低的成型支杆(80)，所述成型支杆(80)的最顶端开设有第三安装缺槽，前后两个正对的所述第三安装缺槽内可拆卸安装有可转动的铝条放卷滚筒(81)，两个所述成型支架(8)的左端之间转动安装有多对等距离分布的第三整平辊(830)，每对所述的第三整平辊(830)上下正对，每个所述第三整平辊(830)的前端头固定有成型齿轮，每排的多个所述成型齿轮绕设有可与成型齿轮啮合的成型齿带，位于上排最左端的所述成型齿轮传动连接有第七电机(83)，位于下排最左端的所述成型齿轮传动连接有第八电机(82)，所述的第七电机(83)逆时针旋转，所述的第八电机(82)顺时针旋转，前后正对的两个所述成型支架(8)的顶面中间位置固定安装有切割机构，所述的切割机构包括倒U形架(84)，所述倒U形架(84)的横梁上等距离安装有三个切割气缸(840)，所述切割气缸(840)的伸缩杆垂直向下，三个所述切割气缸(840)的伸缩杆底端固定安装有切刀(841)，前后正对的两个所述成型支架(8)的右端之间转动安装有成型滚轴，所述成型滚轴上固定有成型滚筒(850)，所述的成型滚筒(850)为中空壳体结构，所述成型滚筒(850)的壳壁上沿径向开设有三排第二圆孔(8500)，所述成型滚筒(850)的后端面安装有可与成型滚筒(850)内腔相连通的第二负压抽气泵(851)，所述成型滚轴的最前端传动连接有第九电机(85)，前后两个正对的所述成型支架(8)之间于切割机构和成型滚轴的下方固定安装有水平支撑板(800)；所述的音圈骨架成型装置设于铝条卷绕装置的右侧；所述音圈骨架绕线装置包括传动机构和放线机构，所述的传动机构包括工作台(1)、立板(2)和传动组件(3)，所述工作台(1)的后端顶部与立板(2)的下端一体成型，所述立板(2)的中部和与传动组件(3)对应的位置均安装有第二轴承(20)，所述立板(2)的顶部中间位置开设有盲孔，所述立板(2)的顶部左端一体成型有左立块，所述立板(2)的顶部右端一体成型有右立块，所述左立块垂直一体成型有水平直支杆(21)，所述水平直支杆(21)的最前端一体成型有C形左限位套耳(22)，所述C形左限位套耳(22)的轴线与立板(2)之间的夹角为45°，所述右立块一体成型有水平斜支杆(23)，所述水平斜支杆(23)与立板(2)之间的夹角为45°，所述水平斜支杆(23)的最前端一体成型有C形右限位套耳(24)，所述C形右限位套耳(24)的轴线与立板(2)相互垂直，所述立板(2)的后侧壁中部安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的动力输出轴上固定安装有驱动轮(40)，所述驱动电机(4)的动力输出轴末端固定安装在中部的第二轴承(20)上，所述的传动组件(3)设置三组且分布在同一个圆上，相邻两组所述传动组件(3)之间的角度为120°，所述的传动组件(3)包括从动轮(30)、驱动转轴(31)、固定圆盘(32)、充气套杆(33)、气泵(34)和输气管路(35)，所述的驱动轮(40)与三个从动轮(30)相互啮合，所述的从动轮(30)与驱动转轴(31)垂直固定，所述的驱动转轴(31)固定安装在第二轴承(20)的内圈内，所述固定圆盘(32)与驱动转轴(31)一体成型，所述充气套杆(33)固定安装在驱动转轴(31)的最前端，所述的充气套杆(33)由内端柱形管(330)和外端波纹管(331)一体成型，所述充气套杆(33)的壁为中空的，所述的气泵(34)固定安装在固定圆盘(32)上并通过输气管路(35)与充气套杆(33)的壁内腔相连通；所述的放线机构包括横置的J形杆(5)，所述J形杆(5)的头端垂直固定有立柱(500)，所述立柱(500)的下端固定安装有第三轴承(501)，所述第三轴承(501)的外圈可固定在立板(2)顶部的盲孔内，所述J形杆(5)的尾端垂直固定有安装板(50)，所述安装板(50)的后端面安装有三个放线气缸(51)，所述放线气缸(51)的伸缩杆末端固定安装有推块(52)，所述推块(52)的后端面固定安装有放线电机(53)，所述放线电机(53)的动力输出轴上可拆卸安装有放线轮(54)，所述的放线轮(54)与充气套杆(33)错开并正对；所述的音圈骨架绕线装置设于音圈骨架成型装置的右侧。