[发明专利]一种甘蔗自动削皮机有效

专利信息
申请号: 201810754017.4 申请日: 2018-07-11
公开(公告)号: CN108576856B 公开(公告)日: 2020-10-13
发明(设计)人: 倪其棍 申请(专利权)人: 倪其棍
主分类号: A23N7/00 分类号: A23N7/00;A23N12/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 317205 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明公开了一种甘蔗自动削皮机,包括维护板、机台、进料机体、进料辊、削皮机体、清洗出料器、清洗水箱,机台为长方体,右端镶嵌连接有清洗水箱,维护板设有3块,分别连接于机台左端和前后两侧,进料机体垂直连接于机台顶端左侧,与机台电连接,内部扣接有进料辊,削皮机体连接于机台顶端中部,位于进料机体右侧,清洗出料器连接于机台顶端右侧,位于削皮机体右侧,使设备使用时,能够通过设备设有的弹簧、顶杆、杠杆、拉绳等机构,使设备能够实现削皮后甘蔗的自动检测传输,并在出料传输时进行自动清洗和排杂,使设备使用时免于另外携带清洗设备,便于使用。
搜索关键词: 一种 甘蔗 自动 削皮
【主权项】:
1.一种新型的甘蔗自动削皮机,其结构包括维护板(1)、机台(2)、进料机体(3)、进料辊(4)、削皮机体(5)、清洗出料器(6)、清洗水箱(7),所述机台(2)为长方体,右端镶嵌锁接有清洗水箱(7),所述维护板(1)设有3块,分别锁接于机台(2)左端和前后两端左侧,其特征在于:所述进料机体(3)垂直锁接于机台(2)顶端左侧,与机台(2)电连接,内部扣接有进料辊(4),所述削皮机体(5)锁接于机台(2)顶端中部,位于进料机体(3)右侧,所述清洗出料器(6)锁接于机台(2)顶端右侧,位于削皮机体(5)右侧,与机台(2)电连接;所述清洗出料器(6)包括清洗出料机体(601)、第一电机(602)、通料槽(603)、第一齿轮(604)、第二齿轮(605)、出料辅辊(606)、辊轴(607)、出料主辊(608)、输水管(609)、喷水头(610)、分接管(611)、抽水泵(612)、排杂槽(613)、抽水管(614)、第二电机(615)、第一线轮(616)、接电头(617)、拉绳(618)、杠杆(619)、杠杆装配轴(620)、杠杆装配槽(621)、顶压杆(622)、压缩弹簧(623)、按压头(624)、压板槽(625)、按压卡槽(626)、第一接电触板(627)、第一通电板(628)、第二线轮(629)、顶压连杆(630)、第三线轮(631)、变向齿轮(632)、第三齿轮(633)、齿轮轴(634)、第四齿轮(635)、第一扭力弹簧(636)、滤板轴(637)、过滤板(638)、滤板装配头(639)、压板装配头(640)、压板轴(641)、第二扭力弹簧(642)、顶压压板(643)、弹性压板(644)、第四线轮(645)、第二接电触板(646)、接电装配头(647)、第二通电板(648)、拉伸弹簧(649)、回水槽(650),所述清洗出料机体(601)为长方体,由左至右中部一体化贯穿设有通料槽(603),所述压板装配头(640)为半圆形,设有2个,2个前后相互平行放置,焊接于通料槽(603)左下角,中部通过压板轴(641)扣接有顶压压板(643)一端,所述压板轴(641)为圆柱体,前后两端均通过第二扭力弹簧(642)与压板装配头(640)镶嵌扣接,所述顶压压板(643)右端中部与弹性压板(644)一端锁接,所述压板槽(625)与清洗出料机体(601)为一体化结构,设于通料槽(603)底端左侧,位于压板装配头(640)右侧,底端与按压卡槽(626)相通,所述弹性压板(644)另一端与压板槽(625)间隙配合,所述按压卡槽(626)一体化设于按压头(624)顶端中部,所述按压头(624)为长方体,底端由前至后均匀焊接有3个压缩弹簧(623),通过压缩弹簧(623)与清洗出料机体(601)镶嵌焊接,所述顶压杆(622)为长方体,顶端贯穿中部压缩弹簧(623)与按压头(624)底端垂直焊接,底端中部由前至后一体化设有杠杆装配槽(621),通过杠杆装配槽(621)放置有杠杆(619),所述杠杆装配轴(620)设有2根,一根分别贯穿顶压杆(622)、杠杆(619),与顶压杆(622)、杠杆(619)扣接,另一根贯穿杠杆(619)中部,与清洗出料机体(601)扣接,所述杠杆(619)为长方体,前端右侧垂直焊接有顶压连杆(630),所述顶压连杆(630)为L形,短边朝上,短边顶端垂直焊接有第一通电板(628),底端右侧锁接有拉绳(618)的一端,所述第一接电触板(627)设有2块,相互平行水平放置,均与清洗出料机体(601)镶嵌胶接,一块与第一电机(602)电连接,另一块与接电头(617)电连接,所述第一通电板(628)设于2块第一接电触板(627)之间下方,左右长度和2块第一接电触板(627)之间间隔一致,所述接电头(617)镶嵌胶接于清洗出料机体(601)底端中部,与机台(2)电连接,所述第一电机(602)与清洗出料机体(601)镶嵌锁接,设于压板槽(625)前方右侧,位于左侧第一接电触板(627)上方,右端通过轴杆与第三齿轮(633)中部贯穿扣接,所述第三齿轮(633)后端与变向齿轮(632)啮合,所述变向齿轮(632)中部通过齿轮轴(634)与清洗出料机体(601)扣接,顶端与第四齿轮(635)啮合,所述第四齿轮(635)中部通过齿轮轴(634)与清洗出料机体(601)扣接,顶端与第一齿轮(604)啮合,所述第一齿轮(604)中部通过齿轮轴(634)与清洗出料机体(601)扣接,顶端与第二齿轮(605)啮合,所述第二齿轮(605)中部与出料主辊(608)的辊轴(607)扣接,位于辊轴(607)前端,所述出料主辊(608)的辊轴(607)后端分别贯穿清洗出料机体(601)、出料主辊(608),与清洗出料机体(601)、出料主辊(608)扣接,所述出料主辊(608)设于通料槽(603)内部,位于弹性压板(644)右侧,所述出料辅辊(606)通过辊轴(607)与清洗出料机体(601)镶嵌扣接,位于出料主辊(608)正上方,所述拉绳(618)另一端分别绕过第三线轮(631)、第二线轮(629)、第一线轮(616)、第四线轮(645)与接电装配头(647)底端锁接,所述第三线轮(631)、第二线轮(629)、第一线轮(616)、第四线轮(645)均与清洗出料机体(601)镶嵌扣接,所述第三线轮(631)设于顶压连杆(630)底端右侧下方,所述第二线轮(629)设于顶压连杆(630)右端中部右侧,所述第一线轮(616)水平设于第二线轮(629)右侧,所述第四线轮(645)水平设于第一线轮(616)右侧,所述第二接电触板(646)设有2块,均与清洗出料机体(601)镶嵌胶接,设于接电头(617)右上方,一块与接电头(617)电连接,另一块与第二电机(615)电连接,所述接电装配头(647)为长方体,设于2块第二接电触板(646)之间上方,顶端垂直焊接有第二通电板(648),所述第二通电板(648)左右宽度和2块第二接电触板(646)之间距离相同,顶端通过拉伸弹簧(649)与清洗出料机体(601)焊接,所述第二电机(615)与清洗出料机体(601)镶嵌锁接,位于第二接电触板(646)右侧,顶端锁接有抽水泵(612),所述抽水泵(612)与清洗出料机体(601)镶嵌扣接,右端通过抽水管(614)贯穿清洗出料机体(601)与清洗水箱(7)胶接,左端与分接管(611)胶接,所述分接管(611)左右两端的前后两侧均与输水管(609)底端胶接,所述输水管(609)设有4根,分别镶嵌设于通料槽(603)前后两端左右两侧,朝向通料槽(603)侧均锁接有喷水头(610),所述喷水头(610)贯穿清洗出料机体(601)与通料槽(603)相通,所述回水槽(650)与清洗出料机体(601)为一体化结构,设于通料槽(603)底部右侧,右端上侧与排杂槽(613)相通,所述排杂槽(613)与清洗出料机体(601)为一体化结构,所述过滤板(638)设于回水槽(650)内部上侧,左端通过滤板轴(637)与滤板装配头(639)扣接,所述滤板装配头(639)设有2块,均与清洗出料机体(601)胶接,所述滤板轴(637)前后两端均通过第一扭力弹簧(636)与滤板装配头(639)扣接。
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