[发明专利]饮料灌装生产流水线

摘要

本发明涉及食品自动化生产领域。饮料灌装生产流水线，包括链条传送装置、瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置，链条传送装置依次通过瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置。该饮料灌装生产流水线的优点是链条传送装置、瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置的结构合理，瓶体清洗、饮料灌装和瓶盖压盖的效率高。

主权项

1.饮料灌装生产流水线，其特征在于包括链条传送装置、瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置，链条传送装置依次通过瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置；链条传送装置包括第一发动机、链条、挡板支架、挡板总成和链条支架；第一发动机安装在链条支架上，第一发动机通过传动件连接链条；挡板总成通过挡板支架连接在链条支架上；链条支架包括进料支撑杆、两块平行的链条侧板和出料支撑杆；两块平行的链条侧板安装在进料支撑杆和出料支撑杆上，进料支撑杆处于链条侧板的前部，出料支撑杆处于链条侧板的后部；第一发动机安装在出料支撑杆上，链条处于两块平行的链条侧板之间；链条支架上间隔设置四组挡板，四组挡板沿瓶体进料至出料方向分别依次是第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板；瓶体清洗装置处于第一挡板和第二挡板之间，饮料灌装装置处于第二挡板和第三挡板之间，压盖装置处于第三挡板和第四挡板之间；瓶体清洗装置包括第一桌架、第一进料转盘总成、第一控制器、瓶体清洗总成、第一出料转盘总成和第一电机；第一进料转盘总成、第一出料转盘总成、瓶体清洗总成和第一控制器安装在第一桌架上，电机安装在第一桌架内；电机带动第一进料转盘总成、瓶体清洗总成和第一出料转盘总成转动；第一进料转盘总成将瓶体从链条传送装置转移到瓶体清洗总成，瓶体清洗总成完成对瓶体进行冲洗，第一出料转盘总成将瓶体从瓶体清洗总成转移到链条传送装置，第一控制器实现对瓶体清洗装置的参数控制；第一进料转盘总成包括第一进料转盘组件和第一进料导向板组件，第一进料转盘组件和第一进料导向板组件固定在第一桌架上，第一进料转盘组件与第一电机连接，第一进料转盘组件处于第一进料导向板组件内；第一进料导向板组件将瓶体从第一挡板进料端上导向至第一进料转盘组件上，第一进料转盘组件将瓶体转至瓶体清洗总成；第一进料导向板组件包括第一上进料导向板、第一下进料导向板和第一连接杆；第一上进料导向板和第一下进料导向板通过第一连接杆固定连接，第一连接杆底部固定在第一桌架上；第一上进料导向板和第一下进料导向板上下平行设置；第一上进料导向板进料端与第一挡板出料端衔接，第一上进料导向板上设有第一进料槽和第一进料弧形槽，第一进料槽进料端与第一挡板出料端衔接，第一进料槽出料端和第一进料弧形槽连通，第一进料转盘组件处于第一进料弧形槽内；第一上进料导向板和第一下进料导向板的形状相同；第一进料转盘组件包括第一齿轮轴、第一下转盘、第一上转盘和第一连接销；第一齿轮轴通过第一齿轮轴座固定在第一桌架上，第一齿轮轴底部与第一电机传动连接，第一下转盘和第一上转盘通过第一连接销连接，第一下转盘安装在第一齿轮轴上；第一齿轮轴位置处于第一进料弧形槽的圆心处；第一下转盘和第一上转盘上分别规则设有多个形状和位置匹配的第一圆弧槽，第一圆弧槽和第一进料导向板组件的第一进料弧形槽匹配，第一圆弧槽与第一进料弧形槽之间的位置用于容纳瓶体；瓶体清洗总成包括套筒、滑动轨道、转盘、储液罐、夹具组件、挡液板、废液桶、转动轴和清洗液通料管；废液桶固定在第一桌架上，挡液板底部固定在废液桶的后侧，挡液板是截面呈弧形的圆弧挡板，挡液板顶部为扇形面，挡液板顶部的内侧设有弧形内挡液帘；废液桶中部设有圆形套管，套筒底部穿过圆形套管固定在第一桌架上；转动轴处于套筒内，转动轴的底端与电机传动相连，转盘安装在转动轴顶部，储液罐安装在转盘上，转盘和储液罐随转动轴转动；多个夹具组件内侧安装在转盘上，夹具组件在转盘上等距规则排列；滑动轨道内端固定在套筒的中部，滑动轨道位于夹具组件的下方，滑动轨道外端与夹具组件接触，夹具组件沿滑动轨道外端运动；滑动轨道由多段呈弧形的轨道首尾连接构成，分别依次是第一段轨道、第二段轨道、第三段轨道、第四段轨道和第五段轨道，第一段轨道为水平运动轨道，第二段轨道为上升运动轨道，第三段轨道和第四段轨道为倒置移动轨道，第五段轨道为下降移动轨道；滑动轨道呈轴对称设置，即第一段轨道沿中部左右对称，第二段轨道和第五段轨道对称排列，第三段轨道和第四段轨道对称排列；储液罐上设有多个出液接头，出液接头的数量与夹具组件匹配，出液接头通过输液软管连接夹具组件；储液罐处于转盘上方，夹具组件处于转盘下方；清洗液通料管连通储液罐，清洗液通料管一端连通储液罐顶部，另一端连接用于存储清洗液的进液机构；夹具组件是依次规则排列的十二组；第一组夹具组件的外侧与滑动轨道的第一段轨道前端接触，第一组夹具组件的夹取端位于第一进料转盘总成的上方；第二组、第三组和第四组夹具组件的外侧与滑动轨道的第二段轨道接触；第五组和第六组夹具组件的外侧与滑动轨道的第三段轨道接触；第七组和第八组夹具组件的外侧与滑动轨道的第四段轨道接触；第九组、第十组和第十一组夹具组件的外侧与滑动轨道的第五段轨道接触；第十二组夹具组件的外侧与滑动轨道的第一段轨道后端接触，第十二组夹具组件的夹取端位于第一出料转盘总成的上方；夹具组件包括夹具安装板、转动销、动夹子、定夹子、弹簧、引导卡头、滑轮、连接杆和喷液头；夹具安装板内侧安装在转盘底面上，夹具安装板顶部设有连接输液软管的喷液头；夹具安装板的外侧设有U形槽，转动销铰接在U形槽的内壁上，连接杆固定套设在转动销上；定夹子和动夹子分别安装在连接杆的两侧上；定夹子的前端上设有第一夹头，第一夹头上设有弧形凹槽，定夹子的中部连接在连接杆上；定夹子后部通过弹簧连接动夹子的后部；动夹子的中部通过连接轴连接在连接杆上，动夹子通过连接轴沿连接杆转动；动夹子夹持端即前端上设有与定夹子上的夹头匹配的第二夹头，第二夹头上设有弧形凹槽，通过第一夹头和第二夹头夹取瓶体的瓶口；滑轮设在动夹子的后端上；连接杆中部固定有卡头支座，引导卡头固定在卡头支座上；引导卡头处于定夹子与定夹子之间，引导卡头外侧设有与滑动轨道外端厚度匹配的U形卡槽，U形卡槽卡住滑动轨道沿滑动轨道的轨迹运动；第一出料转盘总成包括第一出料转盘组件和第一出料导向板组件，第一出料导向板组件和第一出料转盘组件固定在第一桌架上，第一出料转盘组件与第一电机连接，第一出料转盘组件处于第一出料导向板组件内；第一出料导向板组件包括第一上出料导向板、第一下出料导向板和第二连接杆；第一上出料导向板和第一下出料导向板通过第二连接杆固定连接，第二连接杆底部固定在第一桌架上；第一上出料导向板和第一下出料导向板上下平行设置；第一上出料导向板出料端与第二挡板进料端衔接，第一上出料导向板上设有第一出料槽和第一出料弧形槽，第一出料槽出料端与第二挡板进料端衔接，第一出料槽进料端和第一出料弧形槽连通；第一上出料导向板和第一下出料导向板的形状相同；第一出料转盘组件处于第一出料弧形槽内；第一出料转盘组件包括第二齿轮轴、第二下转盘、第二上转盘和第二连接销；第二齿轮轴通过第二齿轮轴座固定在第一桌架上，第二齿轮轴底部与第一电机传动连接；第二下转盘和第二上转盘通过第二连接销连接，第二下转盘安装在第二齿轮轴的顶端；第二齿轮轴位置处于第一出料弧形槽的圆心处；第二下转盘和第二上转盘上分别规则设有多个形状和位置匹配的第一圆弧槽，第一圆弧槽和第一出料导向板组件的第一出料弧形槽匹配，第一圆弧槽与第一出料弧形槽之间的位置用于容纳瓶体；饮料灌装装置包括第二桌架、第二进料转盘总成、灌装总成、第二控制器、第二出料转盘总成和第二电机；第二进料转盘总成、灌装总成、第二控制器和第二出料转盘总成安装在第二桌架上，第二电机安装在第二桌架的内；第二进料转盘总成将瓶体从链条传送装置转移到灌装总成中，灌装总成对瓶体进行灌液，第二出料转盘总成将瓶体从瓶体灌装总成转移到链条传送装置，第二控制器对饮料灌装装置的参数控制；第二进料转盘总成包括第二进料转盘组件和第二进料导向板组件，第二进料导向板组件和第二进料转盘组件固定在第二桌架上，第二进料转盘组件与第二电机连接，第二进料转盘组件处于第二进料导向板组件内；第二进料导向板组件将瓶体从第二挡板出料端上导向至第二进料转盘组件上，第二进料转盘组件将瓶体转至灌装总成；第二进料导向板组件包括第二上进料导向板、第二下进料导向板和第三连接杆；第二上进料导向板和第二下进料导向板通过第三连接杆固定连接，第三连接杆底部固定在第二桌架上上；第二上进料导向板和第二下进料导向板上下平行设置；第二上进料导向板进料端与第二挡板出料端衔接，第二上进料导向板上设有第二进料槽和第二进料弧形槽，第二进料槽进料端与第二挡板出料端衔接，第二进料槽出料端和第二进料弧形槽连通；第二上进料导向板和第二下进料导向板的形状相同；第二进料转盘组件处于第二进料弧形槽内；第二进料转盘组件包括第三齿轮轴、第三下转盘、第三上转盘、第三连接销和第一齿轮；第三齿轮轴通过第三齿轮轴座固定在第二桌架上；第三下转盘和第三上转盘通过第三连接销连接，第三下转盘和第一齿轮安装在第三齿轮轴的顶端，第一齿轮位于第三下转盘的下侧；第一齿轮第三齿轮轴位于弧形槽的圆心处；第三下转盘和第三上转盘上分别规则设有多个形状和位置匹配的第二圆弧槽，第二圆弧槽和第二进料导向板组件的第二进料弧形槽匹配，第二圆弧槽与第二进料弧形槽之间的位置用于容纳瓶体；灌装总成包括转盘、固定盘、中心杆、支撑杆、第二齿轮、储液圆筒、进液圆筒、注液枪组件、物料轨道和三通接头；转盘活动连接在第二桌架上，转盘在第二桌架上转动；固定盘安装在转盘上，固定盘随转盘转动；储液圆筒固定在固定盘的内侧，储液圆筒的顶端使用多个进液管道接口；储液圆筒和进液圆筒通过中心杆相连通；进液圆筒通过支撑杆固定在固定盘上；三通接头一端连通进液圆筒，另一端连接进液机构；第二齿轮安装在固定盘的下方，第二齿轮与第二进料转盘总成和第二出料转盘总成相连；多个注液枪组件安装在固定盘上，多个注液枪组件在固定盘上规则排列成圆环形；物料轨道固定在支撑杆的中部，物料轨道上设有多个瓶口槽，注液枪组件的位置与瓶口槽匹配；转盘带动固定盘及其上的第二齿轮、储液圆筒、进液圆筒、注液枪组件和物料轨道转动；固定盘的外端与链条之间的距离小于瓶体底部的直径；第二进料转盘组件将瓶体从链条上转移至固定盘上；注液枪组件包括支撑座、连接块、注液枪枪头和注液枪三通管道；注液枪枪头通过连接块连接在支撑座上，注液枪枪头的顶部通过注液枪三通管道连通进液圆筒；注液枪枪头的顶部设有一个注液枪三通接头；注液枪三通接头的进液头通过输液管与进液圆筒的出液管道接口连接；注液枪三通接头的出液头通过输液管与储液圆筒的进液接口连接；注液枪枪头朝向物料轨道上的瓶口槽；第二出料转盘总成包括第二出料转盘组件和第二出料导向板组件，第二出料导向板组件和第二出料转盘组件固定在第二桌架上，第二出料转盘组件与第二电机连接，第二出料转盘组件处于第二出料导向板组件内；第二出料导向板组件包括第二上出料导向板、第二下出料导向板和第四连接杆；第二上出料导向板和第二下出料导向板通过第四连接杆固定连接，第四连接杆底部固定在第二桌架上；第二上出料导向板和第二下出料导向板上下平行设置；第二上出料导向板出料端与第三挡板进料端衔接，第二上出料导向板上设有第二出料槽和第二出料弧形槽，第二出料槽出料端与第三挡板进料端衔接，第二出料槽进料端和第二出料弧形槽连通，第二出料转盘组件处于第二出料弧形槽内；第二上出料导向板和第二下出料导向板的形状相同；第二出料转盘组件包括第四齿轮轴、第四下转盘、第四上转盘、第四连接销和第三齿轮；第四齿轮轴通过第四齿轮轴座固定在第二桌架上；第四上转盘和第三齿轮通过第四连接销连接，第四下转盘和第三齿轮安装在第四齿轮轴的顶端，第三齿轮位于第四下转盘的下侧；第四齿轮轴位于弧形槽的圆心处；第四下转盘和第四上转盘上分别规则设有多个形状和位置匹配的第四圆弧槽，第四圆弧槽和第二上出料导向板上的第二出料弧形槽匹配，第四圆弧槽与第二出料弧形槽匹配之间的位置用于容纳瓶体；第一齿轮和第三齿轮与第二齿轮咬合，第二进料转盘总成、灌装总成和第二出料转盘总成同步转动；压盖装置包括第三桌架、密封箱总成、第三转盘总成、瓶盖进料总成和压盖总成；密封箱总成和第三转盘总成安装在第三桌架上，瓶盖进料总成和压盖总成安装在密封箱总成上；密封箱总成包括支柱、后板、密封箱箱体、密封箱发电机和导向板；密封箱箱体通过支柱固定在第三桌架上，导向板安装在密封箱箱体上；后板固定在密封箱箱体的后侧，密封箱发电机固定在后板上；第三转盘总成包括传动丝杆、传动杆、转盘上托盘、第五上转盘、转盘下托盘、第五下转盘和导轨组件；导轨组件进料端连接第三挡板出料端，导轨组件出料端连接第四挡板进料端；导轨组件包括相向设置的条形导轨和弧形导轨组，条形导轨和弧形导轨组通过支杆安装在第三桌架上；弧形导轨组由两条直线导轨和一条弧形导轨构成，弧形导轨处于两条直线导轨之间；传动丝杆设置在密封箱总成的内部，传动丝杆与密封箱发电机相接触；传动丝杆通过传动杆连接转盘上托盘；传动杆位弧形导轨与条形导轨之间；第三上转盘固定在转盘上托盘上，转盘下托盘固定在转盘上托盘的下方，第三下转盘固定在转盘下托盘上；第三上转盘和第三下转盘上设有多个物料槽；瓶盖进料总成包括理盖电机、进料管、理料盒、上转盘、下转盘和落料管；理料盒安装在密封箱总成的密封箱箱体上；理料盒的中部设有理料孔，理料盒上设有与理料孔连通的下料通道，下料通道底部处于理料盒的底部，下料通道前方的理料盒上设有挡料板；理盖电机通过电机安装板安装在理料盒上，理盖电机输出轴连接下转盘，下转盘通过连接轴与上转盘相连，转盘和下转盘组合连接在理料盒中部的理料孔处，理盖电机带动下转盘和上转盘在理料孔内转动；上转盘上设有进料孔，进料管安装在理料盒上，进料管位置与进料孔对应；上转盘朝向下转盘的内侧面上设置多个与瓶盖厚度匹配的内凹槽，多个内凹槽沿上转盘的圆周边沿规则排列，下料通道进料口的位置处于上转盘与下转盘之间，上转盘内凹槽凹面与下转盘内侧面之间的距离与下料通道位置和尺寸匹配；落料管顶部连接下料通道底部，落料管底部设有控制落料管内瓶盖是否落下的闭合盖板；压盖总成包括压杆、压杆座和压头，压杆与传动丝杆相连，压杆座套设在压杆上，压杆通过压杆座安装在密封箱总成上，压头固定在压杆底部。