[发明专利]一种循环流水鱼养殖水槽的成型工艺及生产装置

摘要

本发明公开了一种循环流水鱼养殖水槽的成型方法及生产装置，通过自定义梯度化加热的固化工艺可以适应不同形状和体积的产品；养殖水槽生产装置包括成型装置和牵引装置；所述成型装置包括均温器、预成型模具和成型模具；通过均温器使产品里层的树脂得到充分加热，避免内外温差导致的应力集中开裂现象；通过预成型模具使产品初步固化并进一步挤压紧实，避免内部残存气泡或填充不足导致的表面缺陷；通过切割器刀片的多层复合设计，既克服了刀片长时间切割散热不及时加速磨损的问题，又保证了切割片整体的结构强度；采用该成型方法的养殖水槽生产装置，成品良率高、工艺适应性强，为先进化水产养殖的推广普及提供了坚实的技术支撑。

主权项

1.一种循环流水鱼养殖水槽的成型工艺：主要包括以下步骤；步骤1，热水供应器工作，向加热腔(412A)输入恒温的循环热水，热水温度为T1；步骤2，包裹有液态树脂的纤维束进入均温器(41)的输送管(411)内，传热器(413)将加热腔(412A)的温度传导至输送管(411)，从而对树脂进行加热使之流动性降低，为后续固化做准备；其中，第三固定节(413E)两侧的导热块(413A)的排布密度可以各自独立调整；设套管(412)进口端与第三固定节(413E)之间为第一加热段，套管(412)出口端与第三固定节(413E)之间为第二加热段；以第一加热段为例说明套管(412)温度调控过程：首先滑动调节第三固定节(413E)的位置，到达目标位置后将其与导杆(413B)固定；随后通过往复移动第一固定节(413C)，若干导热块(413A)之间在弹簧件(413G)的作用力下保持彼此间隔，当第一固定节(413C)向靠近第三固定节(413E)方向运动时，若干导热块(413A)之间间隔变小，热传导量变大，套管(412)的温度相应上升；当第一固定节(413C)朝远离第三固定节(413E)方向运动时，若干导热块(413A)之间间隔变大，热传导量变小，套管(412)的温度相应下降；将套管(412)沿长度方向分为第一加热段和第二加热段的优势在于，第一加热段的温度T1可以在很好保持液态树脂的流动性的同时令其内外温度保持一致，从而避免后续成型中因内外温差引起应力集中、开裂等问题；而第二加热段T2与预成型模具(42)内的温度T3相近(T1＜T2＜T3)，这样既可以在进入预成型模具(42)之前的较短时间内将树脂的温度提高来避免均温器(41)和预成型模具(42)之间温差带来的应力问题，同时又不会使树脂提前固化；步骤3，包裹有树脂的纤维束从输送管(411)进入预成型模具(42)中进行初步固化；其中，逐渐固化的铲平在从第一腔体(421)进入第二腔体(422)时，会进一步受到挤压变得紧实，既可以避免表面填充不足导致的缺陷，还可以将少量溶解进树脂内的气体排出，进一步提升玻璃钢成品的性能稳定性；这些气体最终从温度探针(421B)和安装孔(421A)之间的间隙离开预成型模具(42)；第一腔体(421)内的成型温度为T3，第二腔体(422)内的成型温度为T4，且T3＞T4，树脂在T3的成型温度下快速硬化成型，在相对较低的T4温度下，树脂固化速度减慢，减轻牵引装置(5)的负载也避免半成品被拉坏，同时为树脂进入成型模具(43)进行温度过渡，避免温差过大引起产品应力开裂等问题；步骤4，初步固化完成的包裹有树脂的纤维束经过成型模具(43)，在成型温度T5下完成最终固化(T5＜T4)，并在牵引装置(5)作用下被拉出成型模具(43)，经切割器(53)分割成为规定长度的玻璃钢组件。