[发明专利]一种双联复合轧辊浇注方法

摘要

本发明提供了一种双联复合轧辊浇注方法，包括以下步骤：1)将相同或相近规格的两个轧辊进行同时浇注，2)使用红外线测温枪测量辊模内表面温度，辊模内表面温度范围在110‑130℃时，协调电炉出外层铁水，外层出铁温度为1440‑1460℃；3)外层铁水出铁后，当外层铁水温度降至1380‑1400℃时，将铁水吊运至离心机处，进行外层铁水浇注；4)外层铁水的浇注时间根据铁水浇注量确定，依次对两个辊模浇注外层铁水，浇注完第一个辊模后，调整行车及浇包，再浇注第二个辊模外层铁水；)在铁水的内表面加入浮渣玻璃保护剂；6)外层铁水在辊模中降温，当铁水内表面温度达到1100‑1120℃时，将离心机停转。本发明提供的一种双联复合轧辊浇注方法，提高了产品合格率，节约了时间和人力。

主权项

1.一种双联复合轧辊浇注方法，其特征在于，包括以下步骤：1)对生产的轧辊规格分析，将相同或相近规格的两个轧辊进行同时浇注，将需要同时浇注的两个辊模分别放在对应的离心机上，调节离心机转速，使其达到离心轧辊外层浇注的规定转速；2)辊模达到规定转速后，使用红外线测温枪测量辊模内表面温度，辊模内表面温度范围在110‑130℃时，协调电炉出外层铁水，外层出铁温度为1440‑1460℃；3)外层铁水出铁后，经过铁水静置、扒渣操作，使外层铁水纯净、成分均匀，当外层铁水温度降至1380‑1400℃时，将铁水吊运至离心机处，进行外层铁水浇注；4)外层铁水的浇注时间根据铁水浇注量确定，依次对两个辊模浇注外层铁水，浇注完第一个辊模后，调整行车及浇包，再浇注第二个辊模外层铁水；5)在铁水的内表面加入浮渣玻璃保护剂；6)外层铁水在辊模中降温，按规定时间，用红外线测温枪对铁水的内表面测温，当铁水内表面温度达到1100‑1120℃时，将离心机停转，辊模停稳后，使用吊装销将辊模竖起，将辊模与对应的底箱及冒口箱合箱，同时电炉开始出填芯铁水，填芯铁水的出铁温度为1460‑1480℃，填芯铁水经过铁水包内球化及孕育处理，填芯铁水静置、扒渣操作，当填芯铁水的温度降至工艺要求范围，这种规格为1360‑1380℃时，将填芯铁水吊运至已合箱区，依次进行填芯操作，填芯时按照辊模的合箱的先后顺序进行。