[发明专利]一种高效合成氨生产工艺

摘要

本发明公开了一种高效合成氨生产工艺，包括以下步骤：第一，将无烟煤、焦炭混合均匀得混合料，加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化所生成的半水煤气经燃烧室、废热锅炉回收热量后送入气柜；第二，半水煤气在气柜内，经罗茨风机加压后进入变温吸附法工段脱去苯和萘，得到粗原料；第三，粗原料进行净化除杂，所述除杂过程包括一氧化碳变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程；第四，将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。本发明与传统生产工艺相比，本发明合成氨生产工艺具有环境友好、节能降耗的优点；同时通过温度和压强等关键条件的控制，使得到的合成氨纯度更高，品质更好，效率更快。

主权项

1.一种高效合成氨生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一，将无烟煤、焦炭混合均匀得混合料，由炉顶加入固定床层煤气发生炉中，并交替向炉内通入空气和水蒸汽，燃料气化所生成的半水煤气经燃烧室、废热锅炉回收热量后送入气柜；第二，半水煤气在气柜内，经罗茨风机加压后进入变温吸附法工段脱去苯和萘，将脱苯、萘后的原料气送入往复式压缩机进行一、二段压缩，加压至 0.9～1.8Mpa，得到粗原料；第三，对得到的粗原料进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，所述除杂过程包括一氧化碳变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程；所述一氧化碳变换过程为：（1）高温变换，将步骤二中粗原料加热至反应温度，使大部分CO转变为CO2和H2；（2）低温变换，降低反应温度，将CO含量降至0.3%左右；所述脱硫脱碳过程为：对变换后的气体进行降温，并进入压缩机Ⅳ、Ⅴ段，压缩机升压到10.04～12.0Mpa，依次进入铜洗塔和碱洗塔，以除去变换时产生的硫化氢气体；进入脱硫塔以后的气体通入脱硫溶液中洗涤，进一步除去硫化氢和碳化杂质；所述气体精制过程为：将脱硫脱碳后的气体通入在是在深度冷冻，即小于‑100℃温度条件下，用液氮吸收分离少量CO，同时脱除甲烷和大部分氩，这样可以纯净的氢、氮混合气体；第四，将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。